La CINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd notizie della società

Nel perseguimento della massima efficienza e precisione nel campo dell'elaborazione moderna, le prestazioni degli utensili determinano direttamente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.I nostri nuovi impianti di lavorazione ad alte prestazioni ti offrono una gamma completa di soluzioni di lavorazione di precisione con tecnologia innovativa ed eccellente qualità.     Tecnologia di base, prestazioni eccellenti adotta una tecnologia avanzata di nano-rivestimento, che migliora significativamente la resistenza all'usura e alla temperatura degli utensili, riduce efficacemente la resistenza al taglio e prolunga la durata di vita;Il design geometrico della flauta elicoidale ottimizza il percorso del chip, riduce l'accumulo di trucioli e garantisce una lavorazione stabile e fluida; il processo di macinazione con flauto ad alta precisione consente una precisione di lavorazione a livello micron,che soddisfa i requisiti di lavorazione più esigenti delle superfici curve complesse e delle parti a parete sottileIl processo di macinazione ad alta precisione dei bordi consente di ottenere una precisione di lavorazione a livello micron, che soddisfa i severi requisiti di lavorazione di superfici curve complesse e parti a pareti sottili.     Molti vantaggi per una produzione efficiente Silenziosa e a bassa vibrazione: la progettazione ottimizzata dinamicamente controlla la riduzione delle vibrazioni a un livello molto basso, riduce il rumore di esercizio del 30%, riduce le perdite di attrezzature,e migliora il comfort dell'ambiente operativoSuperficie lucida: con un taglio di precisione e prestazioni di rimozione di trucioli, la rugosità superficiale del pezzo dopo lavorazione può raggiungere 0,8 μm o meno,eliminazione della necessità di lucidatura secondaria e risparmio di tempo e costi di lavorazione. vita ultra lunga: testata, nelle stesse condizioni di lavoro, la durata dell'utensile è superiore del 120% a quella delle finiture tradizionali,che riduce la frequenza dei cambi di utensili e migliora l'utilizzo delle attrezzature.     Ampiamente utilizzati per soddisfare esigenze diversificate Che si tratti di lavorazione di parti in lega di titanio nel settore aerospaziale, produzione di stampi nell'industria automobilistica, o produzione di parti di precisione in lega di alluminio per prodotti 3C,i nostri mulini di fine possono funzionare in modo stabile, e affrontare tutti i tipi di materiali complessi e scenari di lavorazione con prestazioni eccellenti,che aiuta le imprese a superare i colli di bottiglia tecnologici e a migliorare la competitività dei loro prodotti.     Servizio professionale, senza preoccupazioni Dalla selezione dei prodotti all'ottimizzazione dei processi, il nostro team tecnico fornisce un supporto professionale individuale; il perfetto sistema di protezione post-vendita garantisce una risposta rapida e la risoluzione dei problemi,Così la vostra produzione è senza preoccupazioni. Scegliere i nostri mulini di finitura significa scegliere un'efficienza di lavorazione più elevata, un costo complessivo inferiore e una garanzia di qualità più affidabile. Contattaci ora per iniziare una nuova esperienza di lavorazione di precisione!

Alta precisione dimensionale:buona stabilità del materiale di carburo cementato e alta precisione di fabbricazione del bordo di taglio del riamer a fondo piatto può rendere l'errore di dimensione del foro dopo la lavorazione estremamente piccolo, che può controllare la tolleranza di buco in un intervallo molto ristretto per soddisfare i requisiti di lavorazione di parti di precisione.i requisiti di precisione delle dimensioni del foro sono severi, può garantire con precisione che il diametro del foro soddisfi gli standard di progettazione.   Eccellente precisione di forma: la progettazione del fondo piatto consente al rimore di garantire la piattezza e la rettitudine del fondo del foro durante la lavorazione di buchi ciechi,in modo che la cilindricità e altre precisioni di forma dei fori sono buoni, che fornisce una base affidabile per il successivo assemblaggio e utilizzo delle parti.   Bassa rugosità: elevata durezza e resistenza all'usura del carburo cementato, taglio affilato e resistente del rimore, taglio liscio durante la lavorazione, bassa estrusione e raschiatura sulla parete del foro,bassa rugosità superficiale della parete del foro lavorato, che può raggiungere Ra0,4 - Ra1,6μm, rendendo le parti più belle e facilitando l'installazione di guarnizioni e accessori all'interno dei fori. Forte durata: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, non è facile da indossare e rompere, riduce significativamente la frequenza di cambio degli utensili, migliora l'efficienza di lavorazione, riduce i costi degli utensili,e adatta per la lavorazione di buchi di grandi volumi. Piccola forza di taglio: progettazione di parametri geometrici ragionevoli dell'utensile, con i vantaggi del materiale in carburo in modo da tagliare senza intoppi durante il taglio, piccola forza di taglio,può ridurre il consumo di energia della macchina, ridurre la deformazione del pezzo da lavorare, particolarmente adatto per la lavorazione a pareti sottili, facile da deformare delle parti del foro.

Caro cliente.   Siamo un produttore specializzato nella produzione di utensili CNC a carburo,e siamo orgogliosi di offrire servizi personalizzati e personalizzati per soddisfare le vostre esigenze unicheSia che abbiate bisogno di servizi ODM (Original Design Manufacturing) o OEM (Original Equipment Manufacturing), possiamo soddisfare le vostre esigenze.   Lavorando con noi, puoi personalizzare il logo del tuo prodotto in modo che si adatti perfettamente alla tua immagine di marca.Quindi siamo disposti a lavorare a stretto contatto con voi per garantire che il vostro logo sia visualizzato in modo accurato ed elegante sui vostri strumenti.   Inoltre, offriamo anche servizi di personalizzazione delle etichette per rendere i vostri prodotti più unici e riconoscibili.colore e stile di design in base al tuo posizionamento sul mercato e al tuo pubblico targetIl nostro team lavorerà con voi per garantire che la qualità e l'aspetto dell'etichetta soddisfino le vostre aspettative.   Il nostro obiettivo è fornire gli strumenti personalizzati di massima qualità e garantire la vostra soddisfazione.Siamo in grado di produrre prodotti secondo i vostri standard rigorosi.   Se siete interessati ai nostri servizi di personalizzazione o avete domande, il nostro team sarebbe più che felice di discutere con voi ulteriormente.Per favore sentitevi liberi di contattarci e lavoriamo insieme per creare strumenti unici che porteranno successo alla vostra attività.   Grazie ancora per averci scelto come partner!   Sinceramente.   Strumenti a spalla

Carburo cementato comunemente utilizzato con WC come fattore di tensione, in base alla sua partecipazione ad altri carburi ed è diviso nelle seguenti tre categorie: (1) Carburo di tungsteno-cobalto (WC+Co) cementato (YG) "Finché lavora ferro grezzo" È costituito da WC e Co, con elevata resistenza alla piegatura, robustezza, buona conduttività termica,ma scarsa resistenza al calore e all'usura, e viene utilizzato per la lavorazione di ferro fuso e metalli non ferrosi.la sua durezza e resistenza all'abrasione è superiore a YG3, YG6, la forza e la robustezza è un po' più povera, è pratica per la lavorazione di ghisa dura, acciaio inossidabile austenitico, leghe resistenti al calore, bronzo duro e così via. (2) carburo cementato di tungsteno, titanio e cobalto (WC + TiC + Co) (YT) "elaborazione intensiva del ferro cotto"rispetto alla sua durezza, resistenza all'usura, aumento della durezza rossa, temperatura di legame è elevata, resistenza all'ossidazione è forte, e ad alte temperature genererà TiO 2, può essere eliminato legame.Ma la conduttività termica e' scadente., bassa resistenza alla flessione, quindi è pratico per la lavorazione dell'acciaio e di altri materiali duri. (3) tungsteno, titanio, tantalio e cobalto (WC + TiC + TaC + Co)) Carburo cementato (YW YS)acciaio inossidabile e altri materiali difficili da trasformare". TaC ((NbC) è aggiunto sulla base di carburo cementato di tipo YT, che migliora la resistenza alla piegatura, la resistenza all'urto, la durezza ad alte temperature, la resistenza all'ossigeno e la resistenza all'usura.Può lavorare l'acciaioPertanto, è spesso chiamato carburo cementato di uso generale.

Rispetto alle macchine da fresatura standard, le macchine da fresatura ad alta velocità con testa a sfera in acciaio sono caratterizzate da: L'aspetto è semplice, luminoso, unico, nuovo e stratificato; La precisione geometrica è aumentata del 40% rispetto ai prodotti standard. Aumentare la liscezza degli angoli anteriore e posteriore, rendendo la lama affilata e leggermente vivace. La larghezza dell'angolo posteriore è aumentata del 15%. Dopo il processo unico, la durata di vita è il doppio del tagliatore di fresatura standard, che ha un'elevata prestazione di costo. attrezzature generali che possono essere utilizzate per metodi di fresatura tradizionali e possono essere utilizzate per attrezzature CNC. La fresatrice è utilizzata per la lavorazione di materiali ad alta durezza e la durezza HRC50 ~ 55 gradi del pezzo di lavorazione. Utilizzare nuovi rivestimenti ZUI e materie prime in acciaio di tungsteno di nano grado. Utilizzando una progettazione a bordo corto, adatta per la fresatura ad alta velocità; è possibile anche il taglio a secco. Il tagliolatore a testa piatta e di diametro piatto è progettato con un angolo arrotondato acuto (un piccolo angolo R).Il taglio a sfera di micro diametro può ridurre la lama e aumentare la durata dell'utensile. Il taglierino a sfera ad alta velocità può fregiare acciaio a stampo, ghisa, acciaio al carbonio, acciaio in lega, acciaio utensile e ferro generale, appartiene al taglierino a fresatura verticale.Il taglio della testa di fresatura può funzionare normalmente in ambienti ad alta temperatura. Testa a sfera di acciaio ad alta velocità e tagliatrice di fresatura: ampiamente utilizzati per varie superfici curve, lavorazione di scanalature ad arco. Resistenza alle alte temperature: ZUI ad alta temperatura 450-550/500-600 gradi Celsius. La lama del taglio della testa di fresatura a sfera di acciaio ad alta velocità grande angolo R è più forte della punta del taglio di fresatura di punta, e non è facile di crollare, cioè,la durata di vita è stabile rispetto al taglio di fresatura finaleInoltre, quando viene utilizzato per l'elaborazione 3D, l'area di lavorazione del coltello a sfera è la lama R Corner, l'intervallo di lavorazione e la profondità di taglio possono essere utilizzati per utilizzare valori più grandi.L'efficienza di lavorazione è migliorata e la qualità della superficie di lavorazione è migliorata.

Esistono numerosi utensili CNC tra cui: utensili fissi laterali, utensili riscontrabili a calore, utensili a riduttore, potenti utensili CNC ecc.Con lo sviluppo delle macchine utensili ad alta velocità, direzione di alta precisione, la velocità di fusione è aumentata significativamente, ma per giocare macchine utensili ad alta velocità dovrebbe essere precisione di taglio e capacità di equilibrio dinamico,oltre al buon design della macchina stessa, con l'attrezzatura CNC appropriata e l'utensile da taglio è anche un fattore importante per proteggere efficacemente la vita del mandrino ad alta velocità, per garantire il normale funzionamento della macchina utensile. 1. Utilizzare guanti di protezione e altre attrezzature di protezione quando si toglie il portautensili e si installa sulla macchina. 2- sostituire gli attrezzi in modo tempestivo. 3- Seguire rigorosamente le prescrizioni di utilizzo. 4Non utilizzare in condizioni che possono causare alte temperature. 5Non utilizzare in luoghi in cui vi è rischio di incendio o esplosione. 6Pulire regolarmente la superficie della base di montaggio e delle parti di fissaggio per assicurarsi che non siano attaccati oggetti estranei. 7Fermare la macchina, indossare guanti protettivi e usare pinzette, pinze o altri strumenti per rimuovere il bastone.

Che cosa succede quando lo strumento vibra su un tagliolatore? Dato che la spaziatura tra il taglio e il supporto dell'utensile è piccola, l'utensile può vibrare durante il processo di lavorazione.La vibrazione causerà il bordo circonferenziale del taglia fresatura a mangiare in modo irregolare, e l'espansione di taglio aumenterà rispetto al valore originario, con conseguenze che influenzeranno la precisione di lavorazione e la vita dell'utensile.quando la larghezza della scanalatura lavorata è piccola, lo strumento può essere effettivamente fatto vibrare, dopo questo aumento di taglio ed espandendo la quantità di larghezza del solco richiesto può essere ottenuto, ricordato che in questo caso,la fresatrice dovrebbe essere più ampiezza è 0.02 mm o meno, altrimenti non può essere un taglio stabile. Quando si verifica una vibrazione dell'utensile, si deve considerare la possibilità di ridurre la velocità di taglio e la velocità di alimentazione, se entrambi sono stati ridotti del 40% e c'è ancora una forte vibrazione, si deve considerare la possibilità di ridurre la portata dell'utensile. Se il sistema di lavorazione risonante, la ragione può essere che la velocità di taglio è troppo grande, la velocità di alimentazione è piccola, il sistema di utensili non è abbastanza rigido,la forza di fissaggio del pezzo non è sufficiente e la forma del pezzo o i requisiti di fissaggio del pezzo e altri fattori, allora si dovrebbero adottare misure per regolare la quantità di taglio, aumentare la rigidità del sistema di utensili, migliorare la velocità di alimentazione. L'operazione di rotazione del tagliatore di fresatura del carburo può essere suddivisa in due tipi. In primo luogo, la direzione di rotazione del taglio è la stessa della direzione di alimentazione del taglio. Funzionamento rotazionale del tagliatore per la fresatura del carburo Un altro tipo di fresatura è la fresatura inversa, in cui il tagliatore di fresatura ruota nella direzione opposta all'alimento di taglio.il tagliolatore deve scivolare sopra il pezzo da lavoro per un periodo di tempo, partendo da uno spessore di taglio pari a zero e raggiungendo uno spessore di taglio massimo alla fine del taglio.un po' di fresatura di fine o di facciaNella fresatura a fascia, il tagliatore è appena fuori dal pezzo da lavorare, quindi la direzione della forza di taglio deve essere prestata maggiore attenzione.In fresatura in avanti le forze di taglio forzare il pezzo di lavoro nella tavola, nella fresatura inversa le forze di taglio spingono il pezzo da lavorare fuori dal tavolo. La fresatura in avanti è generalmente utilizzata a causa dei migliori risultati di taglio e la fresatura in retromarcia è considerata solo se c'è una liberazione del filo o problemi insormontabili con la fresatura in avanti.

Le macchine per la fresatura dell'acciaio di tungsteno in acciaio inossidabile sono rivestite con un rivestimento di pochi micron di alta durezza,rivestimento refrattario ad alta resistenza all'usura Ti-Al-X-N mediante deposizione di vapore sulla superficie di un substrato per utensili ad alta resistenza per ridurre l'usura degli utensili, prolungare la durata dell'utensile e aumentare la velocità di taglio. Strumenti di fresatura La tecnologia di base degli utensili a cuscinetti: le macchine utensili sono chiamate "macchine che fanno macchine". Se la macchina utensile CNC è l'opera d'arte della moderna civiltà industriale,allora il carburo strumento di taglio è il diamante sul lavoro d'arte, e la luce del diamante proviene dal rivestimento sulla superficie dello strumento che ha uno spessore di diversi micron. Gli utensili rivestiti hanno un'elevata durezza superficiale, una buona resistenza all'usura, proprietà chimiche stabili, resistenza al calore, resistenza all'ossidazione, basso coefficiente di attrito, bassa conduttività termica, ecc.La ragione è che il materiale di rivestimento agisce come barriera chimica e barriera termica., riducendo la diffusione e la reazione chimica tra lo strumento e il pezzo,riducendo così l'usura dello strumento e aumentando la durata dell'utensile di oltre tre volte e la velocità di taglio del 20% e del 100%Si può dire che il rivestimento sottile porta la tecnologia di base dello strumento. Attualmente, la percentuale di utensili rivestiti nel settore degli utensili da taglio ha raggiunto l'80%.lo stato degli utensili e la loro tecnologia di rivestimento di base è stata prestata sempre più attenzione nei progetti speciali di macchine utensili CNC in Cina, e la scoperta della tecnologia dei rivestimenti è stata incorporata in molti argomenti.

Che tipo di fresatore viene utilizzato per la lavorazione di lega di alluminio? È uno strumento speciale per la lega di alluminio per renderla migliore?Parliamo principalmente di ciò che le macchine da fresatura sono utilizzati per la lavorazione di strumenti e parametri di taglio da diversi aspetti di strumenti di lavorazione e parametri di taglio. 1Le caratteristiche di lavorazione dell'alluminio Le leghe di alluminio di fresatura presentano principalmente le seguenti caratteristiche principali: 1. Bassa durezza dell'alluminio Rispetto alla lega di titanio e ad altre acciai, la durezza della lega di alluminio è bassa.o la durezza della lega di alluminio fuso a stampa è anche molto elevataLa durezza HRC delle piastre di alluminio ordinarie è generalmente inferiore a HRC40 gradi.A causa della migliore conduttività termica dell'alluminio, la temperatura di taglio della lega di alluminio di fresatura è relativamente bassa, il che può migliorare la sua velocità di fresatura. 2. Plasticità bassa della lega di alluminio La plasticità della lega di alluminio è bassa e il punto di fusione è basso.e la rugosità della superficie è relativamente elevataInfatti, la lavorazione dell'alluminio è principalmente dovuta all'effetto del coltello appiccicoso e alla rugosità.,Il problema della lavorazione delle leghe di alluminio è risolto. 3Lo strumento è facile da indossare. Poiché viene adottato il materiale di utensile inadeguato, quando si lavora la lega di alluminio, l'usura dell'utensile è spesso accelerata a causa dei problemi di coltelli appiccicosi, briciole e altri problemi. 2Quale macchinario di fresatura viene utilizzato per la lavorazione di leghe di alluminio? Le leghe di alluminio per la lavorazione sono generalmente utilizzate per tagliatori di fresatura con 3 lame di alluminio.a Dahai, Dongguan, si raccomanda che nella maggior parte dei casi, si può scegliere un taglio di fresatura a fondo piatto a 3 lame. 1Materiale di acciaio ad alta velocità Il tagliatore ad alta velocità per la fresatura dell'alluminio in acciaio è più affilato e può anche elaborare bene le leghe di alluminio. 2. La scelta del taglio di fresatura di alluminio tungsteno acciaio I materiali generalmente scelgono leghe dure YG, che possono ridurre l'affinità chimica tra lo strumento e la lega di alluminio. In terzo luogo, i parametri di taglio della lega di alluminio da fresatura La lavorazione di leghe di alluminio ordinarie può generalmente scegliere l'avanzamento ad alta velocità per la fresatura.scegliere l'angolo anteriore più grande possibile per aumentare lo spazio delle briciole e ridurre il fenomeno del coltello appiccicosoSe si tratta di leghe di alluminio di lavorazione di precisione, non è possibile utilizzare un fluido di taglio ad acqua per evitare la formazione di un piccolo buco di spillo sulla superficie di lavorazione.il petrolio o il gasolio possono essere utilizzati per la lavorazione del fluido di taglio delle lamiere di alluminio. La velocità di taglio del tagliatore di fresatura di leghe di alluminio di lavorazione è diversa a causa del materiale e dei parametri del tagliatore di fresatura.I parametri specifici di taglio possono essere elaborati sulla base dei parametri di taglio forniti dal produttore.

Ora l'industria energetica è diventata un argomento caldo, e lo sviluppo ha sempre attirato molta attenzione.energia nucleareL'energia solare e l'energia delle maree sono sempre più apprezzate dalle persone.Tra questi:, lo strumento è lo strumento è che lo strumento è lo strumento. uno dei fattori più critici è che sotto la premessa di garantire la qualità e l'efficienza di produzione di lavorazione,dobbiamo preoccuparci di come scegliere un coltello che dovrebbe scegliere di scegliere per noi stessi per l'industria energetica, in particolare la nuova industria energetica. Utilizzare interpretazione e induzione per ottenere il prodotto più adatto La scelta degli strumenti è un compito molto logico. Ogni nuovo progetto è come una domanda di ragionamento. Bisogna usare l'interpretazione e l'induzione per ottenere i prodotti più adatti.E' un processo di continua demolizione e integrazione.Le parti del cliente sono molto specifiche. devi demolire questa cosa il più piccolo possibile, attributi dettagliati, e ogni attributo ha un impatto sul design dello strumento.Per riassumere questi impatti Ad esempio, la lavorazione di pale di turbina, stampi di pale di ventilatore, un ventilatore da 5 MW, le sue foglie possono raggiungere 60 metri di lunghezza e 5 metri di larghezza, lo stampo corrispondente è anche un grande ragazzo: dal punto di vista geometrico,grande volume richiede il velocemente per rimuovere il margine per rimuovere il saldo rapidamenteI prodotti Iska comprendono prodotti per il taglio rapido dei metalli, quali la serie di utensili FEEDMILL, per il taglio ad alta velocità, e macchine per l'interpolazione e la fresatura.si deve ridurre la resistenza di taglio- quando la sospensione lunga è estesa, è facile produrre vibrazioni.e il coltello deve avere elementi di arcoIn sintesi, si possono ottenere i seguenti risultati: fresatura rapida in piano, lavorazione grezza a cavità, Millshred per la lavorazione profonda e grezza,e poi usare una lama rotonda per elaborare la cavità. Un altro esempio è la lama della turbina a vapore: tutte le foglie utilizzate nell'alta temperatura e nell'alta tensione della turbina a vapore della centrale termica sono leghe ad alta temperatura.Durezza, quindi la forza di taglio è grande e la temperatura di taglio è elevata.e la forza di taglio deve essere ridotta aumentando l'angolo anteriore e l'angolo posteriore dello strumento■ inibendo l'impatto della temperatura di taglio, i risultati pertinenti possono essere ottenuti attraverso la conoscenza del rivestimento del coltello.La conduttività termica della lama (strumento) per rallentare l'impatto della temperaturaIl suo ruolo è simile a quello di uno strato di pellicola termica, poiché ha un coefficiente di conduttività termica molto inferiore a quello del substrato dell'utensile e del materiale del pezzo.I rivestimenti SPS82C e IC380 di Iska sono tutti PVD e carburo di azoto per questo difficile materiale da lavorazione. Le parti dell'industria energetica hanno una caratteristica universale: il materiale è caratterizzato dalla lavorazione di acciaio, acciaio inossidabile e lega ad alta temperatura.Iska ha proposto il concetto di FMR (FastMetalworkRemoval) in tempi molto precoci.E linee di prodotti complete possono soddisfare la lavorazione di pezzi di grande dimensione. A partire dal 2009, Iska ha un aggiornamento di Helido per prodotti di fresatura. In breve, è il doppio lato della lama. Il risultato diretto è che il numero di lame da taglio può essere 2 volte su una lama..Allo stesso tempo, la lama di impasto si trova attraverso la lama tunnel-tail, un angolo di taglio anteriore più grande, un piccolo bordo negativo della lama, possiamo ben aumentare la vita della lama,e il prodotto Helido sarà una direzione per la promozione principale in futuro- oltre al miglioramento del rivestimento, ad eccezione di SPS82C e IC380, due prodotti speciali per leghe ad alta temperatura,tutti i rivestimenti hanno il corrispondente aggiornamento della tecnologia SUMO (speed demon)Sulla base di un normale rivestimento PVD e CVD, più uno strato di allumina, la superficie della bocca della lama è più liscia, riducendo la formazione di tumori della forfora e aumentando la vita dell'utensile. Dall'inizio della ricerca e dello sviluppo alle vendite effettive, per la lavorazione convenzionale dei metalli, la durata di vita è aumentata del 10% al 30% rispetto ai vecchi prodotti di Iska stessa.Per materiali non metallici nell'industria eolica, come fibra di vetro, fibra di carbonio e resina sintetica, il coltello di diamanti in policristallo di Iska (chiamiamo "PCDLINE") È stato dimostrato di prevenire efficacemente le squame, i danni e la frantumazione.Questi strumenti hanno parole chiave comuni: lama affilata, grandi angoli anteriori, lucidatura della superficie del coltello anteriore, taglio ad alta velocità e piccola forfora. Shan Gao ti aiuta a stimolare l' energia del vento infinito. Nel processo di sviluppo del nuovo settore energetico, l'energia eolica, come fonte di energia rinnovabile e pulita, viene sempre più valorizzata dai paesi di tutto il mondo.Stati Uniti d'America, e la Cina hanno dato un forte sostegno e promozione nella loro pianificazione energetica. Nel processo di sviluppo del nuovo settore energetico, l'energia eolica, come fonte di energia rinnovabile e pulita, viene sempre più valorizzata dai paesi di tutto il mondo.Stati Uniti d'AmericaCome leader nel settore dell'energia eolica, la Cina ha dato un forte sostegno e promozione nella propria pianificazione energetica.Il coltello Shan Gao non può solo fornire strumenti di alta qualità e tecnologie di lavorazione professionaliIn collaborazione a lungo termine con famosi produttori di componenti di ventilatori in vari paesi del mondo,l'altezza della montagna ha accumulato una ricca esperienza e soddisfa rigorosamente i requisiti di lavorazione quasi "duri" dei produttori di parti di energia eolica. Per le turbine eoliche, i riduttori, i mozziconi delle ruote eolichecuscinetti eolici (supporto e ingranaggi rotanti)Infine, le parti di lavoro sono estremamente importanti, come gli alberi dei ventilatori e i sedili delle turbine eoliche, ma sono anche parti con elevate difficoltà di lavorazione, elevate esigenze di precisione,e grande volume di trasformazioneShan Gao fornisce una serie di soluzioni di processo per aiutare gli utenti dell'industria dell'energia eolica a distinguersi nella feroce concorrenza del mercato. La scatola degli ingranaggi è una delle parti importanti dell'unità eolica, perché le condizioni di funzionamento delle turbine eoliche sono complicate, l'affidabilità e i requisiti di vita utile,il cambio deve avere una rigidità sufficiente;I materiali comuni sono la ghisa a sfera e inchiostro e altre ghisa ad alta intensità.La struttura meccanica del cambio è complessa e enormeLe parti sono più elaborate. I tipi di lavorazione meccanica della scatola di ingranaggi per energia eolica includono la fresatura (mollini di mais e lame a tre facce), la perforazione (serie Perfomax) e il ravioli (bordone ponte).Vale la pena ricordare che il diametro dei fori di connessione della scatola degli ingranaggi supera i 2 m, e i suoi requisiti di tolleranza sono H7. Questa lavorazione è piuttosto difficile.Scavatrice gigante (JUMBO), il diametro massimo può raggiungere i 3200 mm. Sono composti da leghe di alluminio ad alta resistenza e interfaccia di parti in acciaio, tenendo conto delle esigenze di flessibilità, peso del coltello e rigidità.I requisiti di accuratezza di IT5 e RA0 massimi.6 in sostanza, la regolazione delle dimensioni è anche molto conveniente, che può essere completata direttamente sulla macchina utensile.la progettazione modulare può anche soddisfare le esigenze di rotelle di grande diametro e spina dorsalePer esempio, il coltello tipo ponte-panello A731001JUMBO è ruvido con lama TCMT16T308-F2TK2000. La velocità della linea di taglio è di 150m/min, la velocità di alimentazione VF raggiunge 25mm/min e la profondità AP è di 5 ~ 6mm.L'essenza utilizza CCMT09T304-F2TK1000 lama, la velocità della linea di taglio è di 120 m/min e la profondità di taglio AP0,3 mm. Questi parametri di taglio ad alte prestazioni possono garantire ai clienti un'elevata precisione dei componenti,ma anche ridurre notevolmente il ciclo di produzione dei clienti. Le ruote sono anche una delle parti importanti della turbina eolica.Ciò influenzerà direttamente il normale funzionamento e la durata di vita dell'eolica. Pertanto, ha le caratteristiche di alta resistenza, buona affidabilità, lunga durata di fatica e forte resistenza alle vibrazioni per soddisfare le condizioni di utilizzo di -20 ° C ~ 40 ° C.I materiali comuni sono il ferro a bassa temperatura, il ferro a bassa temperatura e il ferro resistente agli urti.I principali tipi di lavorazione delle ruote sono la fresatura e la perforazione. La ruota del vento è enorme e il ciclo di lavorazione generale è lungo.le attività di produzione non sono state completate in tempoAl fine di aiutare i clienti a superare la difficoltà, Shanzhong ha progettato uno strumento convertibile non standard con un diametro di 360 mm e R85 mm, integrato da 335.19-1207en2R85-D09, lama F40M,e la velocità della linea di taglio è di 200 m/min. la quantità FZ0.14mm, profondità di taglio AP1 ~ 2mm, l'efficienza di produzione è notevolmente migliorata, il ciclo di produzione di questo mozzo di ruota è abbreviato dal 30H originale a 16H.I clienti sono stati in grado di consegnare senza intoppi per evitare perdite importanti. DoubleOCTOMILL lame a doppio lato R220.48 apparecchio di fresatura piano è molto adatto per la fresatura e la lavorazione di ruote.La lama del tagliatore di fresatura a doppia lama è progettata con un angolo anteriore positivoOgni lama ha 16 lame da taglio, la stessa fresatrice è in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione grossolana e precisa, ed ha un'economia e una generalità imperative. La lavorazione di parti di energia eolica comprende anche uno spinello del ventilatore, la base del ventilatore, la flange di collegamento, la torre del ventilatore, il rack planetario, le pale del ventilatore, ecc. Per la lavorazione di queste parti,l'altezza della montagna ha una soluzione per una svolta completa, fresatura e lavorazione dei fori.Gli strumenti di Shan Gao aderiscono al concetto di "diventare un partner strategico dei clienti" e si impegnano a migliorare l'efficienza e la competitività del trattamento per i clienti. L'attenzione si concentra sulla "elaborazione ad alta energia" La Cina ha un'economia che continua a crescere in modo accattivante, e non è esagerato descriverla con l'offerta.se viene introdotto un gran numero di apparecchiature meccanicheRecentemente, i clienti hanno sempre più aumentato i requisiti per la "produzione ad alta energia" e la "produzione ad alta efficienza" sulle apparecchiature esistenti. Poiché la temperatura delle pale del generatore è molto alta durante il funzionamento, i materiali sono utilizzati principalmente per le leghe termiche.macchine per la lavorazione del ferro o del carbonio, ecc., sono utilizzati durante la lavorazione.Sono difficili da tagliare i materiali nella trivella per elaborare una trivella multiuso MD. Con l'inventario, la dimensione corrispondente è abbastanza ricca, che può soddisfare pienamente le esigenze della elaborazione complessa dei clienti.Gli strumenti sopra menzionati sono tutti materiali speciali sviluppati per la difficoltà di lavorazione., in modo che possano esercitare prestazioni eccellenti in termini di resistenza all'usura e lame resistenti al ridere. La Cina ha un'economia che continua a crescere in modo accattivante, e non è esagerato descriverla con l'offerta.se viene introdotto un gran numero di apparecchiature meccanicheRecentemente, i clienti hanno sempre più aumentato i requisiti per la "produzione ad alta energia" e la "produzione ad alta efficienza" sulle apparecchiature esistenti.Pertanto,, lo schema di raccomandazione della lega dura Sumitomo Electrician è i seguenti prodotti con "elaborazione ad alta energia" come i seguenti prodotti. Processo di guida: avanzamenti ultra elevati superiori a f = 0.5 mm/r sono raccomandati per la lavorazione della forfora eccellente serie di solchi di rottura ad alta energia SE e GE quando è raccomandata la lavorazioneQuando la richiesta è più elevata (~ 0,8 mm/R), si raccomanda il tipo LUW e il tipo Guw. La lavorazione della fresatura: si raccomanda di utilizzare il tipo MS1400 di macchine di taglio e fresatura ad alta velocità. Il trattamento della perforazione: la riparazione della lama orizzontale a forma di J, recentemente sviluppata, migliora il trattamento delle forforazioni.può anche esercitare un eccellente scarico di forfora durante la lavorazione. Inoltre, poiché vengono utilizzati i più recenti rivestimenti PVD e DEX, ha raggiunto una lunga vita. Ecco una trivella multiuso in lega dura di tipo GS/HGS. Se l'apertura è superiore a 12,5 mm,si raccomanda di utilizzare il tipo SMD di trapano con testa di spada -sostituibile. Trasformazione di materiali ad alta durezza Durante l'elaborazione ad alta velocità/alta energia di materiali ad alta durezza, ci sono 4 materiali di rivestimento CBN secondo diversi usi.BNC100 è raccomandato durante l'elaborazione ad alta velocità/continua, BNC160 è raccomandato durante l'interruzione debole, BNC200 è raccomandato durante l'elaborazione ad alta energia e BNC300 è raccomandato durante l'elaborazione interrotta.si raccomanda una pressione elevata durante la lavorazione o la lavorazione ad alta precisione. L'anello di supporto rotativo è una parte difficile più rappresentativa nei componenti dell'energia eolica.e l'anello di supporto di rotazione con un diametro superiore a 2 m è particolarmente difficile da elaborareIn particolare, l'accuratezza di lavorazione durante la lavorazione (veicolo duro) dopo la spegnimento (veicolo duro) richiede una lavorazione rigorosa, la vita del coltello è breve e ci sono molti buchi di installazione. La prima raccomandazione della superficie del cuscinetto dopo la scaldatura (hardturning) è un'eccellente resistenza all'usura e può corrispondere al BNC160 che può essere lavorato da pezzi di grande scala.Se sono richiesti processi ad alta velocità, si raccomanda di utilizzare BNC100.che può scegliere la porta della lama più adatta in base al grado di danno dello strumento e alla rugosità della superficie richiesta. Trasformazione di fori installata I fori di installazione dell'anello di supporto rotativo sono generalmente di circa φ25 mm e la profondità del foro è di circa 100 mm. Quando si lavorano questi fori, si raccomanda di utilizzare il tipo WDX sulla destra.Ogni lama ha 4 angoli di lama che possono essere utilizzati in buona economia, e la scanalatura della forfora più adatta è buona anche quando si lavorano L/D = 5 pori profondi, tuttavia se i requisiti di precisione del foro sono inferiori a ± 0,15 mm,si raccomanda il tipo SMD di cui sopra.