Tecnologia all'avanguardia D1-20mm Fresaio con geometria di taglio variabile

Descrizione del prodotto:

Caratteristiche:

I mulini di fine in acciaio al tungsteno, noti anche come mulini di fine in carburo di tungsteno, offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di mulini di fine, come quelli realizzati in acciaio ad alta velocità (HSS).Ecco alcuni dei principali vantaggi:

Il carburo di tungsteno è un materiale estremamente duro e resistente all'usura.consentendo loro di mantenere il loro taglio per lunghi periodiCiò si traduce in una durata più lunga dell'utensile e in una minore frequenza di cambio, migliorando la produttività e riducendo i tempi di fermo.

Il carburo di tungsteno ha un'eccellente resistenza al calore, consentendo ai mulini di taglio di acciaio al tungsteno di resistere ad alte temperature di taglio.Questo è particolarmente importante nelle operazioni di lavorazione ad alta velocità in cui il calore eccessivo può portare a guasti dell'utensileLa resistenza al calore delle finiture di acciaio al tungsteno contribuisce alla loro durata e prestazioni in applicazioni di lavorazione impegnative.

A causa della loro durezza e della loro resistenza al calore, i mulini di taglio in acciaio al tungsteno possono essere utilizzati a velocità di taglio più elevate rispetto ai mulini di taglio HSS.Ciò consente tassi di rimozione dei materiali più rapidi e maggiore efficienza di lavorazioneLa capacità di raggiungere velocità di taglio più elevate può ridurre significativamente il tempo di lavorazione, con conseguente miglioramento della produttività.

Le macchine di taglio in acciaio al tungsteno sono strumenti versatili che possono essere utilizzati per una vasta gamma di materiali e applicazioni di lavorazione.acciaio inossidabileQuesta versatilità rende le macchine di finitura in acciaio al tungsteno adatte a diversi settori e esigenze di lavorazione.

Le finiture in acciaio di tungsteno possono produrre superfici di finitura eccellenti sui pezzi da lavorare.riducendo al minimo la necessità di ulteriori operazioni di finituraCiò è particolarmente importante nelle industrie che richiedono finiture superficiali di alta qualità, come l'aerospaziale e la produzione di stampi.

Le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono note per la loro stabilità e rigidità durante la lavorazione.garantire una migliore precisione dimensionale e una migliore finitura della superficieQuesto è particolarmente vantaggioso quando si lavorano geometrie complesse o intricate.

Mentre i mulini di fine in acciaio al tungsteno offrono numerosi vantaggi, è importante notare che sono relativamente più fragili rispetto ai mulini di fine HSS.Devono essere utilizzati con parametri e tecniche di taglio adeguati per evitare frantumi o rottureInoltre, le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono in genere più costose delle macchine di finitura HSS.ma la loro durata più lunga e le loro prestazioni migliori spesso giustificano gli investimenti in molte applicazioni di lavorazione.

Parametri tecnici:

Quando si utilizzano macchine di finitura in acciaio al tungsteno, è importante considerare laparametri e tecniche di taglio adeguatiPer ottenere risultati ottimali e massimizzare la durata dell'utensile, ecco alcuni parametri e tecniche di taglio comuni da considerare:

Velocità di taglio: la velocità di taglio è la velocità superficiale dello strumento di taglio e viene normalmente misurata in metri al minuto (m/min) o piedi superficiali al minuto (sfm).possono essere impiegate velocità di taglio più elevate rispetto ai mulini di fine HSS a causa della loro resistenza al calore superioreTuttavia, la velocità di taglio deve essere nell'intervallo raccomandato per il materiale specifico da lavorare per evitare la generazione eccessiva di calore e la potenziale usura degli utensili.

Velocità di alimentazione: la velocità di alimentazione è la distanza che lo strumento di taglio percorre verso il pezzo da lavorare per rotazione ed è di solito misurata in millimetri per dente (mm/dente) o centimetri per dente (ipt).Il tasso di alimentazione deve essere scelto in base al materiale da lavorare, il diametro dello strumento e le forze di taglio desiderate.controllo del chip, riduce l'usura degli utensili e previene un'eccessiva deviazione degli strumenti.

Profondezza di taglio: la profondità di taglio si riferisce alla profondità assiale dell'impegno dello strumento con il pezzo da lavorare.profondità di taglio adeguatauna bassa profondità di taglio può ridurre le forze di taglio e la generazione di calore,mentre un taglio più profondo può aumentare la produttività ma può portare a maggiori forze di taglio e usura degli utensiliÈ essenziale considerare il materiale specifico e le capacità della macchina utensile quando si determina la profondità di taglio.

Liquido di raffreddamento/lubrificazione:liquido di raffreddamento o lubrificanteIl liquido di raffreddamento aiuta a dissipare il calore generato durante il taglio, prolunga la vita dell'utensile e migliora la finitura superficiale.riduce il rischio di formazione di bordi accumulati.

Percorso dell'utensile e strategia di lavorazione: il percorso dell'utensile e la strategia di lavorazione possono avere un impatto significativo sulle prestazioni e sulla durata dell'utensile delle macchine di finitura in acciaio al tungsteno.come:fresatura in salita o fresatura convenzionale, può contribuire a ridurre al minimo la deflessione e le vibrazioni degli utensili.strategie di lavorazione adattiva o fresatura trocoidalepuò ottimizzare l'impiego degli utensili e l'evacuazione dei chip, aumentando l'efficienza e riducendo l'usura.

Rigidità del portautensili e della macchina: la rigidità e la stabilità del portautensili e della macchina utensile sono vitali per ottenere prestazioni ottimali con i mulini di fine in acciaio al tungsteno.Una struttura rigida aiuta a ridurre al minimo le vibrazioniÈ essenziale assicurare una corretta selezione del portautensili, un fissaggio sicuro,e una rigidità adeguata della macchina quando si utilizzano macchine di finitura in acciaio al tungsteno.

È importante notare che i parametri e le tecniche di taglio possono variare a seconda del materiale specifico da lavorare, delle capacità delle macchine utensili e degli obiettivi di lavorazione desiderati.Raccomandazioni dei fabbricanti, grafici di dati di taglio e consultazione con esperti di utensili possono fornire preziose indicazioni per la selezione di parametri e tecniche di taglio adeguati per applicazioni specifiche.

Applicazioni:

Personalizzazione:

Il nostroFabbricazione di carburoè la scelta perfetta per le vostre esigenze di fresatura, con una geometria di taglio ad alte prestazioni e un angolo di elica di 35/38/40/45,il nostro mulino di fine può fornire eccellenti prestazioni di taglio in varie direzioni di taglio. Con un diametro di taglio che va da D1 a 20 mm, è lo strumento ideale per una vasta gamma di applicazioni di fresatura.

I nostri mulini di fine sono realizzati in carburo di alta qualità e sono disponibili in varie forme per soddisfare le vostre esigenze specifiche.Tutti i nostri prodotti passano attraverso un rigoroso controllo di qualità per assicurarsi di ottenere le migliori prestazioni e valore per il vostro denaro..

Il nostro impianto di finitura di carburo è realizzato da OEM / ODM ed è stato certificato per soddisfare gli standard ISO9001.Il tempo di consegna è di 7-15 giorni e accettiamo T / T come pagamentoPossiamo fornire fino a 100000000000 PCS.

Supporto e servizi:

In XYZ, offriamo un supporto tecnico completo e servizio per i nostri prodotti di Carbide End Mill.Il nostro personale tecnico esperto può fornire consigli e indicazioni utili per assicurare che il vostro Carbide End Mill sia utilizzato al massimo del suo potenzialePossiamo fornire assistenza con:

• Risoluzione dei problemi del mulino di fine carburo
• Riparazione e manutenzione di macchine per la produzione di carburo
• Ottimizzare le prestazioni del mulino di fine carburo
• Analisi del tempo di funzionamento e della durata di un mulino di finitura del carburo
• Installazione e integrazione del mulino di fine carburo in altri sistemi

Siamo impegnati a fornire il massimo livello di servizio clienti e supporto tecnico.per favore contattaci e la nostra squadra sarà più che felice di aiutarti.

Imballaggio e trasporto:

Il carburo finito è confezionato e spedito utilizzando il seguente metodo:

• Tutti i prodotti sono confezionati in scatole o buste di cartone robuste.
• I prodotti vengono spediti utilizzando USPS, UPS o FedEx, a seconda delle preferenze del cliente.
• I numeri di tracciamento sono forniti a tutti i clienti al momento della spedizione.

FAQ:

• D: Che cos'è un mulino di fine carburo?
  R: Il mulino per la finitura del carburo è un tipo di macchinario di fresatura realizzato in carburo, un tipo di metallo duro, utilizzato per tagliare e modellare una vasta gamma di materiali.
• D: Qual è il marchio di Carbide End Mill?
  R: Il marchio è OEM/ODM.
• D: Qual è il numero di modello?
  R: Il numero di modello è CNC Tools.
• D: Qual è il luogo di origine?
  R: Il luogo di origine è Changzhou, Jiangsu, Cina.
• D: Cos'è la certificazione?
  R: La certificazione è ISO9001.
• D: Quanti sono i quantitativi minimi?
  R: La quantità minima di ordinazione è di 5 PCS.
• D: Qual è il prezzo?
  R: Il prezzo è negoziabile.
• D: Quali sono i dettagli dell'imballaggio?
  R: I dettagli dell'imballaggio sono indicati come singolo articolo.
• D: Qual è il tempo di consegna?
  R: Il tempo di consegna è di 7-15 giorni.
• D: Quali sono i termini di pagamento?
  R: Le condizioni di pagamento sono T/T.
• D: Qual è la capacità di approvvigionamento?
  R: La capacità di approvvigionamento è di 100000000000 PCS.