Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Changzhou, Jiangsu, Cina
Marca: OEM/ODM
Certificazione: ISO9001
Numero di modello: Strumenti di CNC
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 5 pezzi
Prezzo: To be negotiated
Imballaggi particolari: Articolo unico
Tempi di consegna: 7-15 giorni
Termini di pagamento: T/T
Capacità di alimentazione: 100000000000 PCS
Rivestimento: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personalizzato |
Geometria all'avanguardia: |
Variabile |
Materiale dell'avanguardia: |
Variabile |
Direzione di taglio: |
Variabile |
Forma: |
Fermatoio |
Tipo di bordo di taglio: |
Variabile |
Angolo di elica: |
35/38/40/45 |
Lunghezza complessiva: |
38-200 mm |
Rivestimento: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personalizzato |
Geometria all'avanguardia: |
Variabile |
Materiale dell'avanguardia: |
Variabile |
Direzione di taglio: |
Variabile |
Forma: |
Fermatoio |
Tipo di bordo di taglio: |
Variabile |
Angolo di elica: |
35/38/40/45 |
Lunghezza complessiva: |
38-200 mm |
I mulini di fine in acciaio al tungsteno, noti anche come mulini di fine in carburo di tungsteno, offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di mulini di fine, come quelli realizzati in acciaio ad alta velocità (HSS).Ecco alcuni dei principali vantaggi:
Durezza e resistenza all'usura:Il carburo di tungsteno è un materiale estremamente duro e resistente all'usura.consentendo loro di mantenere il loro taglio per lunghi periodiCiò si traduce in una durata più lunga dell'utensile e in una minore frequenza di cambio, migliorando la produttività e riducendo i tempi di fermo.
Resistenza al calore:Il carburo di tungsteno ha un'eccellente resistenza al calore, consentendo ai mulini di taglio di acciaio al tungsteno di resistere ad alte temperature di taglio.Questo è particolarmente importante nelle operazioni di lavorazione ad alta velocità in cui il calore eccessivo può portare a guasti dell'utensileLa resistenza al calore delle finiture di acciaio al tungsteno contribuisce alla loro durata e prestazioni in applicazioni di lavorazione impegnative.
Velocità e efficienza del taglio:A causa della loro durezza e della loro resistenza al calore, i mulini di taglio in acciaio al tungsteno possono essere utilizzati a velocità di taglio più elevate rispetto ai mulini di taglio HSS.Ciò consente tassi di rimozione dei materiali più rapidi e maggiore efficienza di lavorazioneLa capacità di raggiungere velocità di taglio più elevate può ridurre significativamente il tempo di lavorazione, con conseguente miglioramento della produttività.
Versatilità:Le macchine di taglio in acciaio al tungsteno sono strumenti versatili che possono essere utilizzati per una vasta gamma di materiali e applicazioni di lavorazione.acciaio inossidabileQuesta versatilità rende le macchine di finitura in acciaio al tungsteno adatte a diversi settori e esigenze di lavorazione.
Finitura superficiale:Le finiture in acciaio di tungsteno possono produrre superfici di finitura eccellenti sui pezzi da lavorare.riducendo al minimo la necessità di ulteriori operazioni di finituraCiò è particolarmente importante nelle industrie che richiedono finiture superficiali di alta qualità, come l'aerospaziale e la produzione di stampi.
Stabilità e rigidità:Le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono note per la loro stabilità e rigidità durante la lavorazione.garantire una migliore precisione dimensionale e una migliore finitura della superficieQuesto è particolarmente vantaggioso quando si lavorano geometrie complesse o intricate.
Mentre i mulini di fine in acciaio al tungsteno offrono numerosi vantaggi, è importante notare che sono relativamente più fragili rispetto ai mulini di fine HSS.Devono essere utilizzati con parametri e tecniche di taglio adeguati per evitare frantumi o rottureInoltre, le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono in genere più costose delle macchine di finitura HSS.ma la loro durata più lunga e le loro prestazioni migliori spesso giustificano gli investimenti in molte applicazioni di lavorazione.
Quando si utilizzano macchine di taglio in acciaio a tungsteno, è importante considerare i parametri e le tecniche di taglio appropriati per ottenere risultati ottimali e massimizzare la durata dell'utensile.Ecco alcuni parametri e tecniche di taglio comuni da considerare:
Velocità di taglio: la velocità di taglio è la velocità superficiale dello strumento di taglio e viene normalmente misurata in metri al minuto (m/min) o piedi superficiali al minuto (sfm).possono essere impiegate velocità di taglio più elevate rispetto ai mulini di fine HSS a causa della loro resistenza al calore superioreTuttavia, la velocità di taglio deve essere nell'intervallo raccomandato per il materiale specifico da lavorare per evitare la generazione eccessiva di calore e la potenziale usura degli utensili.
Velocità di alimentazione: la velocità di alimentazione è la distanza che lo strumento di taglio percorre verso il pezzo da lavorare per rotazione ed è di solito misurata in millimetri per dente (mm/dente) o centimetri per dente (ipt).Il tasso di alimentazione deve essere scelto in base al materiale da lavorareUna velocità di alimentazione adeguata aiuta a mantenere il controllo del chip, riduce l'usura dello strumento e previene un'eccessiva deviazione dello strumento.
Profondezza di taglio: la profondità di taglio si riferisce alla profondità assiale dell'impegno dello strumento con il pezzo da lavorare.È importante scegliere una profondità di taglio appropriata che bilanci la velocità di rimozione del materiale e la durata dell'utensileUna bassa profondità di taglio può ridurre le forze di taglio e la generazione di calore, mentre un taglio più profondo può aumentare la produttività ma può portare a forze di taglio e usura degli utensili più elevati.È essenziale considerare il materiale specifico e le capacità della macchina utensile quando si determina la profondità di taglio.
L'utilizzo di un liquido di raffreddamento o di una lubrificazione adeguata è fondamentale per la lavorazione con macchine di taglio in acciaio a tungsteno.e migliora la finitura della superficie• si tratta di un sistema di raffreddamento che consente di eliminare i frammenti e di ridurre il rischio di formazione di margini.come oli idrosolubili o fluidi di taglio, può essere utilizzato.
Percorso dell'utensile e strategia di lavorazione: il percorso dell'utensile e la strategia di lavorazione possono avere un impatto significativo sulle prestazioni e sulla durata dell'utensile delle macchine di finitura in acciaio al tungsteno.come la fresatura in salita o la fresatura convenzionaleL'impiego di strategie di lavorazione adattiva o fresatura trocoidale può ottimizzare l'impegno dell'utensile e l'evacuazione del chip,miglioramento dell'efficienza e riduzione dell'usura.
Rigidità del portautensili e della macchina: la rigidità e la stabilità del portautensili e della macchina utensile sono vitali per ottenere prestazioni ottimali con i mulini di fine in acciaio al tungsteno.Una struttura rigida aiuta a ridurre al minimo le vibrazioniÈ essenziale assicurare una corretta selezione del portautensili, un fissaggio sicuro,e una rigidità adeguata della macchina quando si utilizzano macchine di finitura in acciaio al tungsteno.
È importante notare che i parametri e le tecniche di taglio possono variare a seconda del materiale specifico da lavorare, delle capacità delle macchine utensili e degli obiettivi di lavorazione desiderati.Raccomandazioni dei fabbricanti, grafici di dati di taglio e consultazione con esperti di utensili possono fornire preziose indicazioni per la selezione di parametri e tecniche di taglio adeguati per applicazioni specifiche.
Le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono ampiamente utilizzate in varie applicazioni di lavorazione in diversi settori.Questi mulini sono noti per la loro elevata durezza e resistenza all'usura, che li rende adatti a una vasta gamma di operazioni di taglio e fresatura.
Alcune applicazioni comuni per le acciaierie al tungsteno includono la fresatura generale, la lavorazione dei metalli, l'industria aerospaziale, la produzione di stampi e matrici, l'industria automobilistica e la lavorazione del legno e dei compositi.
Le operazioni di fresatura generali come il rivestimento, la profilazione, lo slotting e il contorno possono essere facilmente eseguite con le acciaierie al tungsteno.Sono inoltre adatti per il taglio e la fresatura di una vasta gamma di metalliL'industria aerospaziale utilizza le acciaierie al tungsteno per creare le caratteristiche precise su componenti come parti di aeromobili, componenti di motori,e elementi strutturali.
I costruttori di stampi e matrici si affidano all'alta precisione e alla finitura superficiale delle macchine di finitura in acciaio a tungsteno per lavorare con precisione forme e contorni complessi su stampi e matrici.Questi mulini di fine sono anche in grado di lavorare materiali duri come acciai strumentali induriti utilizzati nella produzione di stampi e matrici.
Le acciaierie al tungsteno sono una scelta popolare nell'industria automobilistica, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale e creare caratteristiche precise su componenti del motore, parti del cambio, componenti dei freni,altri componenti per autoveicoliPer le applicazioni di lavorazione del legno e dei materiali compositi, questi mulini di fine tagliano in modo affidabile pannelli di legno, porte e componenti di mobili, e sono inoltre adatti per la lavorazione della fibra di vetro,fibre di carbonio, e laminati.
Forniamo un servizio personalizzato di mulino di fine carburo con le seguenti caratteristiche:
Il nostro mulino di fine in carburo è ideale per tagliare strumenti, tagliatori di fresatura, bit di router, bit di trivellazione ecc.
Carbide End Mill fornisce supporto tecnico e servizi ai clienti. Offriamo consulenza tecnica gratuita e assistenza per aiutare i clienti a scegliere i prodotti giusti per la loro applicazione.Il nostro servizio clienti è sempre disponibile per rispondere a qualsiasi domanda e fornire una guida utileI nostri tecnici hanno esperienza nella risoluzione di problemi complessi. Forniamo una garanzia per i nostri prodotti e sostituiremo qualsiasi prodotto difettoso o danneggiato.Offriamo una serie di servizi post-vendita, inclusa la manutenzione, riparazione e sostituzione di parti.
Imballaggio e spedizione del carburo:
Ciascun impianto di finitura di carburo è confezionato singolarmente in un sacchetto di plastica, inserito in una scatola di cartone e sigillato con nastro adesivo.La scatola viene quindi collocata in una scatola di spedizione insieme a un imbottitura protettiva per garantire una consegna sicura.
