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Fabbricazione versatile di carburo con geometria di taglio variabile

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Changzhou, Jiangsu, Cina

Marca: OEM/ODM

Certificazione: ISO9001

Numero di modello: Strumenti di CNC

Termini di trasporto & di pagamento

Quantità di ordine minimo: 5PCS

Prezzo: To be negotiated

Imballaggi particolari: Articolo unico

Tempi di consegna: 7-15 giorni

Termini di pagamento: T/T

Capacità di alimentazione: 100000000000 PCS

Ottenga il migliore prezzo
Punti salienti:
Diametro del bastone:
Variabile
Lunghezza complessiva:
38-200 mm
Materiale:
Acciaio di tungsteno
Tasso di alimentazione:
Variabile
Tipo di bordo di taglio:
Variabile
Angolo di elica:
35/38/40/45
Lunghezza del flauto:
Variabile
Forma:
Fermatoio
Diametro del bastone:
Variabile
Lunghezza complessiva:
38-200 mm
Materiale:
Acciaio di tungsteno
Tasso di alimentazione:
Variabile
Tipo di bordo di taglio:
Variabile
Angolo di elica:
35/38/40/45
Lunghezza del flauto:
Variabile
Forma:
Fermatoio
Fabbricazione versatile di carburo con geometria di taglio variabile

Descrizione del prodotto:

Fabbricazione di acciai di tungstenosono comunemente utilizzati nelle operazioni di lavorazione per rimuovere il materiale da un pezzo di lavoro.Il mulino di finitura è costituito da un bastone cilindrico con flauti di taglio lungo la sua lunghezza e un bordo di taglio in bassoIl numero e la configurazione dei flauti possono variare a seconda dell'applicazione specifica.

Il carburo di tungsteno utilizzato nel mulino di finitura offre diversi vantaggi rispetto ai mulini di finitura tradizionali in acciaio ad alta velocità (HSS).consentendo velocità di taglio più rapide e durata più lunga dell'utensileIl carburo di tungsteno è inoltre più resistente al calore e all'usura, riducendo la probabilità di guasti degli utensili e la necessità di frequenti cambi di utensili.

I mulini di fine in acciaio al tungsteno sono disponibili in vari tipi, come i mulini di fine quadrato, i mulini di fine naso a sfera e i mulini di fine a raggio angolare, tra gli altri.Ciascun tipo ha una geometria specifica progettata per diversi compiti di lavorazione e finiture superficiali.

Quando si utilizza un mulino di fine in acciaio a tungsteno, è importante considerare fattori come il materiale da lavorare, i parametri di taglio (ad esempio, velocità di taglio, velocità di alimentazione) e la finitura superficiale desiderata.La corretta selezione degli strumenti e i parametri di lavorazione contribuiscono a ottenere risultati ottimali e a massimizzare la durata degli strumenti.

Vale la pena notare che, sebbene le macchine di finitura in acciaio al tungsteno offrano prestazioni eccellenti per molte applicazioni di lavorazione, possono essere fragili e inclini a frantumarsi se utilizzate impropriamente.E' importante seguirlo.linee guida raccomandate per il taglioe utilizzare un liquido o una lubrificazione di taglio appropriati per dissipare il calore e prolungare la vita dell'utensile.

 

Caratteristiche:

I mulini di fine in acciaio al tungsteno, noti anche come mulini di fine in carburo di tungsteno, offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di mulini di fine, come quelli realizzati in acciaio ad alta velocità (HSS).Ecco alcuni dei principali vantaggi:

Durezza e resistenza all'usura:Il carburo di tungsteno è un materiale estremamente duro e resistente all'usura.consentendo loro di mantenere il loro taglio per lunghi periodiCiò si traduce in una durata più lunga dell'utensile e in una minore frequenza di cambio, migliorando la produttività e riducendo i tempi di fermo.

Resistenza al calore:Il carburo di tungsteno ha un'eccellente resistenza al calore, consentendo ai mulini di taglio di acciaio al tungsteno di resistere ad alte temperature di taglio.Questo è particolarmente importante nelle operazioni di lavorazione ad alta velocità in cui il calore eccessivo può portare a guasti dell'utensileLa resistenza al calore delle finiture di acciaio al tungsteno contribuisce alla loro durata e prestazioni in applicazioni di lavorazione impegnative.

Velocità e efficienza del taglio:A causa della loro durezza e della loro resistenza al calore, i mulini di taglio in acciaio al tungsteno possono essere utilizzati a velocità di taglio più elevate rispetto ai mulini di taglio HSS.Ciò consente tassi di rimozione dei materiali più rapidi e maggiore efficienza di lavorazioneLa capacità di raggiungere velocità di taglio più elevate può ridurre significativamente il tempo di lavorazione, con conseguente miglioramento della produttività.

Versatilità:Le macchine di taglio in acciaio al tungsteno sono strumenti versatili che possono essere utilizzati per una vasta gamma di materiali e applicazioni di lavorazione.acciaio inossidabileQuesta versatilità rende le macchine di finitura in acciaio al tungsteno adatte a diversi settori e esigenze di lavorazione.

Finitura superficiale:Le finiture in acciaio di tungsteno possono produrre superfici di finitura eccellenti sui pezzi da lavorare.riducendo al minimo la necessità di ulteriori operazioni di finituraCiò è particolarmente importante nelle industrie che richiedono finiture superficiali di alta qualità, come l'aerospaziale e la produzione di stampi.

Stabilità e rigidità:Le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono note per la loro stabilità e rigidità durante la lavorazione.garantire una migliore precisione dimensionale e una migliore finitura della superficieQuesto è particolarmente vantaggioso quando si lavorano geometrie complesse o intricate.

Limitazioni:Mentre i mulini di fine in acciaio al tungsteno offrono numerosi vantaggi, è importante notare che sono relativamente più fragili rispetto ai mulini di fine HSS.Devono essere utilizzati con parametri e tecniche di taglio adeguati per evitare frantumi o rottureInoltre, le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono in genere più costose delle macchine di finitura HSS.ma la loro durata più lunga e le loro prestazioni migliori spesso giustificano gli investimenti in molte applicazioni di lavorazione.

 

Parametri tecnici:

Quando si utilizza acciaio di tungsteno mulini di fine, è importante considerare l'adeguatoparametri di taglio- etecnichePer ottenere risultati ottimali e massimizzare la durata dell'utensile, ecco alcuni parametri e tecniche di taglio comuni da considerare:

  • Velocità di taglio: la velocità di taglio è la velocità superficiale dello strumento di taglio e viene normalmente misurata in metri al minuto (m/min) o piedi superficiali al minuto (sfm).possono essere impiegate velocità di taglio più elevate rispetto ai mulini di fine HSS a causa della loro resistenza al calore superioreTuttavia, la velocità di taglio deve essere nell'intervallo raccomandato per il materiale specifico da lavorare per evitare la generazione eccessiva di calore e la potenziale usura degli utensili.
  • Velocità di alimentazione: la velocità di alimentazione è la distanza che lo strumento di taglio percorre verso il pezzo da lavorare per rotazione ed è di solito misurata in millimetri per dente (mm/dente) o centimetri per dente (ipt).Il tasso di alimentazione deve essere scelto in base al materiale da lavorareUna velocità di alimentazione adeguata aiuta a mantenere il controllo del chip, riduce l'usura dello strumento e previene un'eccessiva deviazione dello strumento.
  • Profondezza di taglio: la profondità di taglio si riferisce alla profondità assiale dell'impegno dello strumento con il pezzo da lavorare.È importante scegliere una profondità di taglio appropriata che bilanci la velocità di rimozione del materiale e la durata dell'utensileUna bassa profondità di taglio può ridurre le forze di taglio e la generazione di calore, mentre un taglio più profondo può aumentare la produttività ma può portare a forze di taglio e usura degli utensili più elevati.È essenziale considerare il materiale specifico e le capacità della macchina utensile quando si determina la profondità di taglio.
  • L'utilizzo di un liquido di raffreddamento o di una lubrificazione adeguata è fondamentale per la lavorazione con macchine di taglio in acciaio a tungsteno.e migliora la finitura della superficie• si tratta di un sistema di raffreddamento che consente di eliminare i frammenti e di ridurre il rischio di formazione di margini.come oli idrosolubili o fluidi di taglio, può essere utilizzato.
  • Percorso dell'utensile e strategia di lavorazione: il percorso dell'utensile e la strategia di lavorazione possono avere un impatto significativo sulle prestazioni e sulla durata dell'utensile delle macchine di finitura in acciaio al tungsteno.come la fresatura in salita o la fresatura convenzionaleL'impiego di strategie di lavorazione adattiva o fresatura trocoidale può ottimizzare l'impegno dell'utensile e l'evacuazione del chip,miglioramento dell'efficienza e riduzione dell'usura.
  • Rigidità del portautensili e della macchina: la rigidità e la stabilità del portautensili e della macchina utensile sono vitali per ottenere prestazioni ottimali con i mulini di fine in acciaio al tungsteno.Una struttura rigida aiuta a ridurre al minimo le vibrazioniÈ essenziale assicurare una corretta selezione del portautensili, un fissaggio sicuro,e una rigidità adeguata della macchina quando si utilizzano macchine di finitura in acciaio al tungsteno.

È importante notare che i parametri e le tecniche di taglio possono variare a seconda del materiale specifico da lavorare, delle capacità delle macchine utensili e degli obiettivi di lavorazione desiderati.Raccomandazioni dei fabbricanti, grafici di dati di taglio e consultazione con esperti di utensili possono fornire preziose indicazioni per la selezione di parametri e tecniche di taglio adeguati per applicazioni specifiche.

 

Applicazioni:

Le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono uno strumento molto popolare per la lavorazione in vari settori industriali.

Questi utensili sono spesso utilizzati in operazioni di fresatura generali, come facciatura, profilazione, inserimento di fessure e contorno.Fabbricazione di stampi e matrici, automotive, e persino nella lavorazione del legno e nella lavorazione dei materiali compositi.

Le macchine di taglio in acciaio al tungsteno sono apprezzate per la loro elevata durezza e resistenza all'usura e per la loro capacità di mantenere le loro prestazioni di taglio anche in operazioni impegnative.possono lavorare con precisione forme e contorni complessi, contribuendo a ottenere la precisione desiderata e la finitura superficiale.

Le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono quindi uno strumento versatile e affidabile per la lavorazione di componenti in vari settori.

 

Personalizzazione:

Fabbricazione per la lavorazione del carburo su misura

Forniamo un servizio su misura per il Carbide End Mill. Tutti i nostri prodotti sono fabbricati secondo standard leader a livello mondiale e sono conformi alla certificazione ISO9001.

  • Marchio: OEM/ODM
  • Numero di modello: utensili CNC
  • Luogo di origine: Changzhou, Jiangsu, Cina
  • Certificazione: ISO9001
  • Quantità minima d'ordine: 5 PCS
  • Prezzo: negoziabile
  • Imballaggio: singolo articolo
  • Tempo di consegna: 7-15 giorni
  • Termini di pagamento: T/T
  • Capacità di approvvigionamento: 100000000000PCS
  • Diametro di taglio: D1-20 mm
  • Rivestimento: AlTiN, TiAIN, Naco, stagno, DLC, personalizzato
  • Materiale: acciaio di tungsteno
  • Direzione di taglio: variabile
  • Numero di flauti: 1/2/3/4/5/6/8

I nostri bit di router personalizzati, il mulino di fine e il tagliatore di fresatura sono ideali per una varietà di applicazioni. Forniamo strumenti di taglio di alta qualità per applicazioni industriali, commerciali e domestiche.Contattaci oggi per ulteriori informazioni.

 

Supporto e servizi:

Carbide End Mill fornisce supporto tecnico e servizi tra cui:

  • Supporto online 24 ore su 24, 7 giorni su 7
  • Supporto telefonico
  • Sostegno personale
  • Supporto per la chat dal vivo
  • Supporto via email
  • Assistenza per la risoluzione dei problemi
  • Guida all'installazione del prodotto
  • Aggiornamenti software
  • Riparazioni di apparecchiature
 

Imballaggio e trasporto:

Imballaggio e spedizione del carburo:

  • Le macchine per la lavorazione del carburo sono confezionate in scatole di cartone resistenti con inserti di schiuma per proteggere il prodotto dai danni.
  • Le scatole vengono poi racchiuse in un coperchio di plastica impermeabile per proteggerle dall'umidità.
  • I pacchi sono spediti via terra o via aerea, a seconda delle dimensioni e del peso dell'ordine.
  • Tutti i pacchi sono assicurati contro la perdita o il danno durante il trasporto.
 

FAQ:

Q1: Che cos'è Carbide End Mill?

A1:Carbide End Mill è un tipo di utensile CNC prodotto da OEM / ODM. È realizzato in carburo di tungsteno ed è certificato ISO9001.

Q2: Qual è la quantità minima di ordine per Carbide End Mill?

A2:Il quantitativo minimo di ordinazione per il carburo finito è di 5 PCS.

Q3: Qual è il prezzo di Carbide End Mill?

A3:Il prezzo del Carbide End Mill deve essere negoziato.

Q4: Come viene confezionato l'impianto di finitura del carburo?

A4:Carbide End Mill è confezionato come singolo articolo.

Q5: Quanto tempo ci vuole per consegnare Carbide End Mill?

A5:Ci vogliono da 7 a 15 giorni per consegnare il Carbide End Mill.