Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Changzhou, Jiangsu, Cina
Marca: OEM/ODM
Certificazione: ISO9001
Numero di modello: Strumenti di CNC
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 5PCS
Prezzo: To be negotiated
Imballaggi particolari: Articolo unico
Tempi di consegna: 7-15 giorni
Termini di pagamento: T/T
Capacità di alimentazione: 100000000000 PCS
Forma: |
Fermatoio |
Diametro di taglio: |
D1-20 mm |
Diametro del bastone: |
Variabile |
Angolo di elica: |
35/38/40/45 |
rivestimento: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personalizzato |
Materiale: |
Acciaio di tungsteno |
Direzione di taglio: |
Variabile |
Tipo di bordo di taglio: |
Variabile |
Forma: |
Fermatoio |
Diametro di taglio: |
D1-20 mm |
Diametro del bastone: |
Variabile |
Angolo di elica: |
35/38/40/45 |
rivestimento: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personalizzato |
Materiale: |
Acciaio di tungsteno |
Direzione di taglio: |
Variabile |
Tipo di bordo di taglio: |
Variabile |
Le macchine di taglio in acciaio di tungsteno sono comunemente utilizzate nelle operazioni di lavorazione per rimuovere materiale da un pezzo da lavorare.e costituiti da un bastone cilindrico con flauti di taglio lungo la lunghezza e un bordo di taglio in bassoIl numero e la configurazione dei flauti possono variare a seconda dell'applicazione specifica.
Le finiture a carburo di tungsteno offrono diversi vantaggi rispetto alle finiture tradizionali ad acciaio ad alta velocità (HSS).il materiale fornisce una maggiore durezza e consente una maggiore velocità di taglio e una durata più lunga degli utensiliInoltre, le macchine di finitura a carburo di tungsteno sono più resistenti al calore e all'usura, riducendo la probabilità di guasti degli utensili e la necessità di frequenti cambi di utensili.
Sono disponibili diversi tipi di macchine per la lavorazione delle estremità di acciaio al tungsteno, tra cui macchine per la lavorazione delle estremità quadrate, macchine per la lavorazione delle estremità del naso a sfera e macchine per la lavorazione delle estremità con raggio d'angolo,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,. È importante considerare fattori quali il materiale da lavorare, i parametri di taglio (ad esempio, velocità di taglio, velocità di alimentazione) e la finitura superficiale desiderata quando si seleziona uno strumento;Questo aiuta a ottenere risultati ottimali e massimizzare la durata dell'attrezzo.
Anche se le macchine per la lavorazione delle estremità in acciaio di tungsteno offrono prestazioni eccellenti, devono essere maneggiate con cautela.quindi è importante seguire le linee guida di taglio raccomandate e utilizzare il fluido di taglio appropriato o lubrificazione per dissipare il calore e prolungare la vita dello strumento.
I mulini di fine in acciaio al tungsteno, noti anche come mulini di fine in carburo di tungsteno, offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di mulini di fine, come quelli realizzati in acciaio ad alta velocità (HSS).Ecco alcuni dei principali vantaggi:
Durezza e resistenza all'usura: il carburo di tungsteno è un materiale estremamente duro e resistente all'usura.consentendo loro di mantenere il loro taglio per lunghi periodiCiò si traduce in una durata più lunga dell'utensile e in una minore frequenza di cambio, migliorando la produttività e riducendo i tempi di fermo.
Resistenza al calore: il carburo di tungsteno ha un'eccellente resistenza al calore, consentendo ai mulini di fine in acciaio a tungsteno di resistere a alte temperature di taglio.Questo è particolarmente importante nelle operazioni di lavorazione ad alta velocità in cui il calore eccessivo può portare a guasti dell'utensileLa resistenza al calore delle finiture di acciaio al tungsteno contribuisce alla loro durata e prestazioni in applicazioni di lavorazione impegnative.
Velocità e efficienza di taglio: a causa della loro durezza e resistenza al calore, i mulini di taglio in acciaio al tungsteno possono essere utilizzati a velocità di taglio più elevate rispetto ai mulini di taglio HSS.Ciò consente tassi di rimozione dei materiali più rapidi e maggiore efficienza di lavorazioneLa capacità di raggiungere velocità di taglio più elevate può ridurre significativamente il tempo di lavorazione, con conseguente miglioramento della produttività.
Versatilità: le macchine di taglio in acciaio al tungsteno sono strumenti versatili che possono essere utilizzati per una vasta gamma di materiali e applicazioni di lavorazione.compresi i metalli (acciaio)Questa versatilità rende le macchine di finitura in acciaio al tungsteno adatte a diversi settori e esigenze di lavorazione.
Finitura superficiale: le macchine di finitura in acciaio al tungsteno possono produrre eccellenti finiture superficiali sui pezzi da lavorare.riducendo al minimo la necessità di ulteriori operazioni di finituraCiò è particolarmente importante nelle industrie che richiedono finiture superficiali di alta qualità, come l'aerospaziale e la produzione di stampi.
Stabilità e rigidità: le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono note per la loro stabilità e rigidità durante la lavorazione.La costruzione rigida e l'elevata resistenza alla torsione di questi mulini di fine aiutano a ridurre al minimo le vibrazioni e il fruscioQuesto è particolarmente vantaggioso quando si lavorano geometrie complesse o complesse.
Mentre i mulini di fine in acciaio al tungsteno offrono numerosi vantaggi, è importante notare che sono relativamente più fragili rispetto ai mulini di fine HSS.Devono essere utilizzati con parametri e tecniche di taglio adeguati per evitare frantumi o rottureInoltre, le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono in genere più costose delle macchine di finitura HSS.ma la loro durata più lunga e le loro prestazioni migliori spesso giustificano gli investimenti in molte applicazioni di lavorazione.
Quando si utilizzano macchine di taglio di acciaio al tungsteno, è essenziale considerare i parametri di taglio, le tecniche e la configurazione degli utensili appropriati per ottenere risultati ottimali e massimizzare la durata dell'utensile.Ecco alcuni aspetti chiave da considerare.
Velocità di taglio: La velocità di taglio è la velocità superficiale dello strumento di taglio, che viene normalmente misurata in metri al minuto (m/min) o piedi superficiali al minuto (sfm).possono essere impiegate velocità di taglio più elevate a causa di una resistenza al calore superiore rispetto ai mulini di fine HSSTuttavia, la velocità di taglio deve essere entro la gamma raccomandata per il particolare materiale per evitare la generazione di calore e l'eventuale usura dell'utensile.
Tasso di alimentazione: La velocità di alimentazione è la distanza che lo strumento di taglio percorre verso il pezzo di lavoro per rotazione, di solito misurata in millimetri per dente (mm/dente) o centimetri per dente (ipt).Il tasso di alimentazione deve essere basato sul materialeQuesto aiuta a mantenere il controllo del chip, riduce l'usura dello strumento e previene la deviazione dello strumento.
Profondità di taglio: La profondità di taglio è la profondità assiale di impatto dell'utensile sul pezzo da lavorare.Una bassa profondità di taglio può ridurre le forze di taglio e la generazione di calore, mentre un'approfondimento può aumentare la produttività, ma comporta maggiori forze di taglio e usura dell'utensile.
L'accesso al liquido di raffreddamento/lubrificazione: un liquido di raffreddamento o di lubrificazione adeguato è necessario quando si utilizzano macchine di taglio in acciaio a tungsteno; il liquido di raffreddamento aiuta a dissipare il calore generato durante il taglio, prolunga la stabilità termica dello strumento,e migliora la finitura della superficieInoltre, aiuta ad eliminare i frammenti e riduce i bordi accumulati.
Percorso degli utensili e strategia di lavorazione: il percorso dell'utensile e l'approccio di lavorazione svolgono un ruolo considerevole nella durata e nelle prestazioni dell'utensile.può contribuire a ridurre la deflessione e le vibrazioni degli utensiliLe strategie di lavorazione adattive o la fresatura trocoidale aiutano a ottimizzare l'impegno degli utensili e l'evacuazione dei trucioli, aumentando l'efficienza e riducendo l'usura.
Rigidità dell'attrezzatura e della macchina: La stabilità e la rigidità della macchina utensile e degli utensili sono fondamentali per ottenere prestazioni ottimali con i mulini di fine in acciaio al tungsteno.e chiacchierare, aumentando così la finitura superficiale e la precisione dimensionale.e la rigidità adeguata della macchina è vitale per l'uso di successo di macchine di fine di acciaio al tungsteno.
È necessario ricordare che i parametri e le tecniche di taglio possono variare a seconda del materiale da lavorare, delle capacità delle macchine utensili e degli obiettivi di lavorazione desiderati.Raccomandazioni dei fabbricanti, le tabelle dei dati di taglio, nonché la consultazione con i professionisti dell'utensile possono fornire una guida utile per la scelta di parametri e tecniche di taglio adeguati per le rispettive applicazioni.
Le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono ampiamente utilizzate in varie applicazioni di lavorazione in diversi settori.
Fresatura generale: i mulini di fine in acciaio al tungsteno sono comunemente utilizzati per operazioni di fresatura generale, come rivestimento, profilazione, fessurazione e contorno.Possono rimuovere efficacemente il materiale da un pezzo da lavorare per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.
Metallurgia: i mulini di fine in acciaio al tungsteno sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni di lavorazione dei metalli.e ferro fuso.Tali macchine sono in grado di lavorare ad alta velocità e possono mantenere le loro prestazioni di taglio anche nelle operazioni di lavorazione dei metalli più impegnative.
Industria aerospaziale: nell'industria aerospaziale, i mulini di fine in acciaio al tungsteno sono utilizzati per la lavorazione di componenti come parti di aeromobili, componenti di motori ed elementi strutturali.L'elevata durezza e resistenza all'usura del carburo di tungsteno rendono questi macchinari di fine ben adatti per le esigenze di lavorazione aerospaziale.
Mould and Die Making: le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono spesso utilizzate nelle applicazioni di produzione di stampi e stampi.garantire un'elevata precisione e una finitura superficialeQuesti mulini sono in grado di lavorare acciai per utensili induriti e altri materiali resistenti utilizzati nella produzione di stampi e matrici.
Industria automobilistica: nell'industria automobilistica, i mulini di fine in acciaio a tungsteno trovano applicazioni nella lavorazione di componenti del motore, parti di trasmissione, componenti dei freni e altre parti automobilistiche.Possono rimuovere efficacemente il materiale e creare caratteristiche precise su questi componenti, che soddisfano le rigide tolleranze e i requisiti di qualità del settore automobilistico.
Lavoratori di legno e compositi: i mulini di fine in acciaio al tungsteno sono utilizzati anche nelle applicazioni di lavorazione del legno, come il taglio e la modellazione di pannelli di legno, porte e componenti di mobili.possono essere utilizzati per la lavorazione di materiali compositi, come la fibra di vetro, la fibra di carbonio e i laminati, comunemente presenti in industrie come aerospaziale, marina e automobilistica.
Offriamo servizi personalizzati di Carbide End Mill, con marchio OEM / ODM, numero di modello CNC Tools, luogo di origine Changzhou, Jiangsu, Cina, certificazione ISO9001, quantità minima di ordine 5PCS,prezzo da negoziare, dettagli di imballaggio singolo articolo, tempo di consegna 7-15 giorni, termini di pagamento T / T, capacità di approvvigionamento 100000000000PCS, velocità di alimentazione varia, il diametro del bastone varia, il tipo di taglio varia,il materiale di taglio variaIl nostro focus è sui bit di router, fresaio, acciaio al tungsteno.
Supporto tecnico e servizio per la fabbrica di carburo
Nella nostra azienda, offriamo un supporto tecnico professionale e servizio per i nostri prodotti Carbide End Mill.Abbiamo uno staff esperto di ingegneri e tecnici che possono fornire consulenza tecnica e rispondere alle domandeAbbiamo anche un help desk online per i clienti che desiderano inviare domande o richiedere assistenza.
Il nostro team di supporto tecnico si impegna a fornire il miglior servizio al cliente e garantire che i nostri clienti ottengano il massimo dai loro impianti di lavorazione di carburo.Se ha domande o dubbi sul prodottoNon esitate a contattarci, saremo sempre lieti di aiutarvi.
Imballaggio e spedizione del Carbide End Mill:
Il Carbide End Mill viene confezionato in una scatola di cartone e fissato con un sacchetto di plastica per garantire la sua sicurezza.
