Nel processo di lavorazione a buco profondo, spesso si verificano problemi quali la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la durata dell'utensile del pezzo da lavorare.Come ridurre o addirittura evitare questi problemi è un problema urgente da risolvere attualmente. I seguenti sono 6 problemi comuni e soluzioni per la lavorazione a profondo foro di utensili, spero di aiutare tutti!
1, l'apertura aumenta, l'errore è grande
(1) Cause
il valore di progettazione del diametro esterno del riempitore è troppo grande o il bordo di taglio del riempitore presenta borchi;
La velocità di taglio è troppo alta;
velocità di alimentazione impropria o congruenza di lavorazione eccessiva;
L'angolo di declinazione principale del rimore è troppo grande;
riempitore piegato;
b. un'unità di controllo di velocità superiore a 100 km/h;
Quando si affila, l'oscillazione del filo di taglio a rilievo non è tollerata;
Selezione impropria del fluido di taglio;
Quando si installa il rimbalzatore, l'olio sulla superficie del bastone conico non è pulito o la superficie conica è urtata;
Dopo che la coda piana del bastone conico è spostata nel mandrino della macchina utensile, il bastone conico interferisce;
L'albero principale è piegato o il cuscinetto dell'albero principale è troppo sciolto o danneggiato;
La galleggiatura del rimore non è flessibile;
Quando l'asse è diverso dal pezzo da lavorare e la forza di entrambe le mani è irregolare quando si rimbalza a mano, il rimbalzatore trema da un lato all'altro.
(2) Soluzioni
ridurre in modo appropriato il diametro esterno del rimore in base alla situazione specifica;
ridurre la velocità di taglio;
regolare correttamente l'alimentazione o ridurre la quota di lavorazione;
ridurre adeguatamente l'angolo di declinazione principale;
a. apparecchiature per il controllo delle emissioni di carbonio;
Accuratamente rivestito con pietra di filo per passare;
L'oscillazione di comando è entro il range ammissibile;
scegliere un fluido di taglio con prestazioni di raffreddamento migliori;
Prima dell'installazione del rimorchio, il bastone del rimorchio e l'interno del foro del rimorchio della macchina utensile devono essere puliti e la superficie del rimorchio con le protuberanze deve essere lucidata con la pietra di filo;
a. apparecchiature per la produzione di calore;
regolare o sostituire il cuscinetto dello mandrino;
Riadeguare il volante galleggiante e regolare la coassialità;
Attenzione al funzionamento corretto.
2. Riduzione dell' apertura
(1) Cause
il valore di progettazione del diametro esterno del riempitore è troppo piccolo;
La velocità di taglio è troppo bassa;
La velocità di alimentazione è troppo elevata;
L'angolo di declinazione principale del rimore è troppo piccolo;
Selezione impropria del fluido di taglio;
Quando viene affilato, la parte usurata del riamer non viene consumata e il recupero elastico riduce l'apertura;
Quando le parti d'acciaio vengono ripiegate, se la portata è troppo ampia o se il ripiegatore non è affilato, è facile produrre recupero elastico, che riduce l'apertura e il foro interno non è rotondo,e l' apertura non è qualificata.
(2) Soluzioni
sostituire il diametro esterno del riempitore;
Aumentare adeguatamente la velocità di taglio;
ridurre adeguatamente il mangime;
aumentare correttamente l'angolo di declinazione principale;
scegliere un liquido di taglio oleoso con buone prestazioni lubrificanti;
Sostituire regolarmente il rimboccante e affilare correttamente la parte di taglio del rimboccante;
Quando si progetta la dimensione del riempitore, si devono considerare i fattori di cui sopra o si deve scegliere il valore in base alla situazione reale;
Per il taglio sperimentale, prendere una quantità adeguata e affilare il riamer.
3Il buco interno non è rotondo.
(1) Cause
Il rimore è troppo lungo, la rigidità è insufficiente e si verificano vibrazioni durante il rimore;
L'angolo di declinazione principale del rimore è troppo piccolo;
Il taglio di riming è stretto;
L'immissione in circolazione è pregiudicata;
La superficie del foro interno presenta lacune e fori incrociati;
Ci sono vesciche e pori sulla superficie del buco;
Il cuscinetto a fusione è sciolto, non è presente una manica di guida o il vuoto tra il riamatore e la manica di guida è troppo ampio,e il pezzo di lavoro si deforma dopo la rimozione a causa della presa troppo stretta del pezzo di parete sottile.
(2) Soluzioni
Il rimorchio con rigidità insufficiente può utilizzare il rimorchio con passo ineguale e l'installazione del rimorchio deve adottare un collegamento rigido per aumentare l'angolo di declinazione principale;
Selezionare un rimorchio qualificato per controllare la tolleranza della posizione del foro nel processo di pre-macchinatura;
Adottare il rimbalzatore con passo ineguale, adottare una manica di guida più lunga e più precisa;
Selezionare i vuoti qualificati;
Quando si utilizza un riamer a passo uguale per riempire fori più precisi, la distanza tra i mandrini della macchina utensile deve essere regolata,e la distanza di accoppiamento della manica di guida deve essere maggiore o un metodo di fissaggio appropriato deve essere utilizzato per ridurre la forza di fissaggio.
4La superficie interna del buco ha delle sfaccettature evidenti.
(1) Cause
La portata di rimonta è troppo elevata;
L'angolo posteriore della parte di taglio del riamer è troppo grande;
Il taglio di riaming è troppo ampio;
La superficie del pezzo di lavoro presenta pori, buchi di sabbia e l'altalena del mandrino è troppo grande.
(2) Soluzioni
Ridurre la quota di riaming;
ridurre l'angolo di apertura della parte di taglio;
larghezza del bordo di macinazione;
Selezionare i vuoti qualificati;
Regolare lo spinello della macchina utensile.
5- La vita utile della vasca è bassa.
(1) Cause
Materiale di riempimento inadeguato;
Il riamer brucia quando è affilato;
La selezione del fluido di taglio è inadeguata, il fluido di taglio non scorre senza intoppi e il valore di rugosità superficiale del taglio e del riaming è troppo elevato.
(2) Soluzioni
Selezionare il materiale di riempimento in base al materiale di lavorazione e può utilizzare un riempimento in carburo o un riempimento rivestito;
Controllare rigorosamente la quantità di affilatura e taglio per evitare ustioni;
Scegliere sempre correttamente il fluido di taglio in base al materiale di lavorazione;
I trucioli nel flauto a trucioli vengono spesso rimossi e il fluido di taglio con una pressione sufficiente viene utilizzato per la macinazione o la macinazione fine per soddisfare i requisiti.
6La linea centrale del buco dopo il riaming non è retta
(1) Cause
La deformazione della trivellazione prima del riaming, specialmente quando il diametro del foro è piccolo, non può correggere la curvatura originale a causa della scarsa rigidità del riamer;
L'angolo di declinazione principale del rimore è troppo grande;
Una guida scadente rende facile la deviazione della rimessa durante la rimessa;
La conica inversa della parte di taglio è troppo grande;
Il rimbalzatore è spostato nel vuoto situato al centro del foro interrotto;
Quando si rimbalza a mano, troppa forza in una direzione costringe il rimbalzatore a deviare verso un'estremità e distrugge la verticalità del buco rimbalzato.
(2) Soluzioni
Aumentare il processo di riempimento o perforazione del foro per correggere il foro;
ridurre l'angolo di declinazione principale;
regolare il rimore appropriato;
Sostituire il riamer con una parte guida o una parte di taglio estesa;
