Nella lavorazione, per massimizzare la qualità e la ripetibilità della lavorazione, è necessario selezionare e determinare correttamente lo strumento giusto,che è particolarmente importante per alcune lavorazioni difficili e difficiliIl presente documento si propone di esaminare alcune condizioni di lavorazione difficili (come gli strumenti ad alta velocità e il percorso degli strumenti ad alta velocità).
I sistemi software CAD/CAM di oggi possono controllare con precisione la lunghezza dell'arco del morso in un percorso ad alta velocità (Nota:un percorso trocoidale è un percorso curvo formato da un punto fisso su un cerchio che ruota lungo una linea retta)Per trarre vantaggio da questo progresso tecnologico, il tagliaio è stato progettato con un sistema di taglio di alta precisione che permette di tagliare con precisione.i produttori di utensili hanno progettato e sviluppato macchine di fresatura avanzate di piccolo diametroI tagliatori di piccolo diametro sono meno costosi dei tagliatori di diametro più grande e, utilizzando percorsi ad alta velocità, tendono a rimuovere più materiale del pezzo da lavorare per unità di tempo.Ciò è dovuto al fatto che il taglio di più grande diametro ha una superficie di contatto più grande con il pezzo da lavoro, richiedendo quindi tassi di alimentazione più bassi e tassi di alimentazione più tradizionali di piccole dimensioni.
Tuttavia, i progettisti di utensili devono ancora assicurarsi che questi tagliatori di piccolo diametro siano adatti non solo al taglio trocoidale, ma anche al materiale del pezzo da tagliare.la geometria di molti utensili ad alta efficienza è adattata al materiale specifico lavorato e alla tecnica di taglio utilizzataAd esempio, con un percorso ottimizzato, una scanalatura completa può essere fresata in acciaio H13 con una durezza di HRC54 con un tagliaflutti di 6.4 mm può essere tagliato con un taglio fresante con un diametro di 12.7 mm. Se si utilizzava un taglierino di 12,7 mm di diametro per lavorare una fessura di 12,7 mm di larghezza, lo strumento avrebbe un contatto superficiale troppo elevato con il pezzo da lavorare e causerebbe un rapido fallimento dello strumento.Una regola pratica utile è quella di utilizzare un taglierino con un diametro di circa 1/2 della dimensione della parte più stretta del pezzo da lavorareIn questo esempio, la parte più stretta del pezzo di lavoro è una fessura di larghezza di 25,4 mm, quindi il diametro massimo del tagliatore utilizzato non deve superare i 12,7 mm.Quando il raggio della fresatrice è inferiore alle dimensioni della parte più stretta del pezzo da lavorareIn questo modo, il taglio ha spazio per muoversi a sinistra e a destra e può ottenere l'angolo di ingaggio più piccolo.
La rigidità della macchina aiuta anche a determinare le dimensioni dello strumento che può essere utilizzato.I tagliatori di fresatura di diametro più grande generano forze di taglio più elevate che possono superare la capacità della macchina, con conseguente fruscio, deformazione, cattiva finitura superficiale e riduzione della durata dell'utensile.
Inoltre, quando si utilizza una fresatrice con un diametro pari a 1/2 del diametro della parte più stretta del pezzo da lavorare,l'angolo di coinvolgimento può essere mantenuto piccolo e non aumenta quando lo strumento è giratoPer esempio, se il programma di lavorazione del pezzo di lavoro adotta un passaggio dell'utensile del 10%, l'angolo di innesco è di 37°.L'angolo di ingaggio aumenterebbe a 127°.. con i nuovi percorsi ad alta velocità, il suono del tagliaio intorno agli angoli non è diverso da quando si taglia dritto. se un tagliaio di fresatura emette lo stesso suono durante tutti i taglinon è soggetto a forti scosse termiche e meccaniche. Se il taglio strilla ogni volta che gira o taglia in un angolo, può essere un segno che il diametro del taglio può essere necessario ridurre per ridurre l'angolo di attacco.Se il suono del taglio rimane lo stesso, significa che la pressione di taglio sul fresaio è uniforme e non fluttua su e giù con il cambiamento della geometria del pezzo da lavorare, perché l'angolo di ingaggio rimane costante.
Fresatura di piccole parti
I tagliatori ad anello sono la scelta migliore per la fresatura di punti stretti come i fori elicoidali e la fresatura delle costole, o quando il diametro del tagliatore è vicino al raggio del pezzo da lavorare.La robusta forma anulare di questo taglio crea un effetto sottileInoltre, il taglio ha un raggio inferiore rispetto ai mulini a sfera convenzionali,che consente passaggi più ampi mantenendo la piattezza della superficie lavorata senza i tipici problemi di lavorazione del mulino a sfera- Grandi segni di coltello.
I tagliatori ad anello sono ideali per la fresatura a fori a elica e per la fresatura a costole, dove è inevitabile un maggiore contatto tra lo strumento e la superficie lavorata,mentre un taglia anelli a doppio taglio può ridurre al minimo il contatto superficiale con il pezzo da lavoroIn entrambi i tipi di lavorazione, il taglia-anello è generalmente chiuso durante il taglio, quindi il passaggio radiale massimo dovrebbe essere del 25% del diametro del taglia-anello.e la profondità massima Z di taglio per passaggio dovrebbe essere il taglio 2% del diametro. nella fresatura a elica, quando il tagliatore di fresatura taglia il pezzo di lavoro con un percorso a elica,l'angolo di taglio elicoidale è di 2°-3° fino a raggiungere una profondità di taglio in direzione Z pari al 2% del diametro del taglio.
Se il taglia-anello è aperto durante il taglio (ad esempio quando si fresca un angolo del pezzo di lavoro o si pulisce una caratteristica del pezzo di lavoro), la sua distanza di passaggio radiale dipende dalla durezza del materiale del pezzo di lavoro.Quando si fresano materiali di pezzo di lavoro con una durezza di HRC30-50, il passo massimo dell'utensile radiale deve essere pari al 5% del diametro della fresatrice; quando la durezza del materiale è superiore a HRC50,il passo massimo dell'utensile radiale e la Z massima di ciascun utensile La profondità di taglio è pari al 2% del diametro del taglio. Fresatura di pareti rette
Le macchine per tagliare il naso funzionano meglio quando si fresano aree aperte con costole piatte o pareti rette.Le macchine per il taglio del naso con 4-6 flauti sono particolarmente buone nel profilare forme esterne con pareti rette o aree molto aperte. più flauti ha la fresatrice, maggiore è la velocità di alimentazione che può essere utilizzata.i programmatori di lavorazione devono ancora ridurre al minimo il contatto tra la superficie di lavoro e lo strumento e utilizzare una piccola larghezza di taglio radialeQuando si lavora su una macchina utensile meno rigida, è vantaggioso utilizzare un tagliatore di diametro minore perché il tagliatore di diametro minore riduce il contatto superficiale con il pezzo da lavorare.
L'impiego della macchinetta per taglio bullnose a più lame (compresi il passaggio e la profondità di taglio) è lo stesso di quello della macchinetta anulare.Possono utilizzare percorsi di strumenti trocoidali (o nuovi percorsi di strumenti che controllano l'angolo di coinvolgimento dello strumento) per scanalare materiali induritiCome detto in precedenza, la cosa più importante è assicurarsi che il diametro del taglio sia di circa il 50% della larghezza dello slot, che il taglio abbia abbastanza spazio per muoversi,e che l'angolo di attacco non aumenta e non genera un eccessivo calore di taglio.
Fresatura di materiale di grafite
Quando si tagliano materiali di grafite, la sua elevata abrasività fa sì che gli strumenti di carburo standard si consumino rapidamente e gli strumenti consumati non saranno in grado di tagliare con precisione le complesse geometrie richieste.Quando si lavora il grafite, il percorso dell'utensile e il metodo di fresatura non sono i fattori più critici e il tipo di tagliatore di fresatura utilizzato dipende solitamente dalla forma dell'elettrodo di grafite.,Le macchine per la fresatura con rivestimento di diamanti sono ampiamente utilizzate nella fresatura della grafite.Gli utensili rivestiti di diamanti durano 10-30 volte più a lungo degli utensili non rivestiti di carburo.
Ad esempio, quando si lavora un elettrodo di grafite complesso di 152,4 mm quadrati con un mulino a sfere di carburo non rivestito di 12,7 mm di diametro,la forma del bordo affilato e le caratteristiche dettagliate del taglio del taglio della fresatrice sono generalmente ridotte dopo circa 4 ore di fresaturaUn taglierino rivestito di diamanti può durare più di 98 ore senza spaccarsi al taglio.
Quando si lavorano determinate forme di pezzi di grafite (come le lastre sottili a nervatura), geometrie affilate e pezzi di piccole dimensioni, la nitidezza del taglio del tagliolatore è particolarmente elevata.In questo tipo di lavorazione, un rivestimento di diamanti di spessore di 2-3 μm può prolungare la vita dell'utensile e mantenere affilato il taglio.è ideale per lavorazioni di fascia bassa in cui la durata dell'utensile non è criticaLo spessore tipico del rivestimento in diamanti di 18 μm è utilizzato principalmente per lavorazioni di alta qualità con elevati requisiti di durata dell'utensile.
L'uso di rivestimenti più sottili a base di diamanti consente ai stampatori che producono lotti più piccoli e desiderano ridurre i costi degli utensili senza sacrificare la durata dell'utensile per ridurre i costi.Possono ancora trarre vantaggio dalle prestazioni dei veri utensili in carburo rivestiti di diamantiLa maggior parte dei materiali di cui si tratta è costituita da una serie di strutture di rivestimento di diamanti, che possono essere utilizzate per la lavorazione di materiali di rivestimento di diamanti.
Il miglior strumento per un determinato lavoro dovrebbe dipendere non solo dal materiale da tagliare, ma anche dal tipo di taglio e dal metodo di fresatura utilizzato.velocità di alimentazione e capacità di programmazione di lavorazione, le parti possono essere prodotte più velocemente e meglio a costi di lavorazione inferiori.
