Fabbricazione a velocità elevata - 3 flauti 45° angolo di elica 3/8'

Descrizione del prodotto:

I mulini a fine camfer sono comunemente utilizzati per varie applicazioni, come:abrasione, rottura di bordi e camminamento.Sono particolarmente utili per la creazione di cammiere su fori o fessure, dove è desiderato un bordo anticampiere o cammiere.

Quando si sceglie un mulino per la lavorazione CNC, ci sono alcuni fattori da considerare:

• Materiale:Scegliete un mulino di taglio adatto al materiale con cui lavorate, perché i diversi materiali richiedono diverse geometrie e rivestimenti per ottenere prestazioni ottimali.
• Angolo:I mulini per la finitura a camme sono disponibili in vari angoli, ad esempio 45 gradi, 60 gradi o angoli personalizzati.
• Diametro:Considerare le dimensioni del camfer che si desidera creare e scegliere un mulino di fine con un diametro appropriato.mentre i diametri più grandi sono utilizzati per le camfere più sostanziali.
• Numero di flauti:Il numero di flauti sul mulino finale influisce sull'evacuazione dei frammenti e sulla finitura superficiale.
• Rivestimento:I rivestimenti, come TiN (nitruro di titanio) o TiAlN (nitruro di titanio e alluminio), possono migliorare la durata dello strumento, ridurre l'attrito e migliorare l'evacuazione dei frammenti.

Caratteristiche:

• Composizione del materiale:I mulini per la finitura di carbide sono generalmente realizzati con carburo solido, che è un materiale composito costituito da particelle di carburo di tungsteno legate insieme con un legante di cobalto o nichel.Il carburo è noto per la sua eccezionale durezza, resistenza all'usura e resistenza al calore, che lo rende adatto per operazioni di lavorazione impegnative.
• Durezza e resistenza all'usura:I mulini a carburo offrono un'elevata durezza, consentendo loro di mantenere la loro nitidezza di taglio per lunghi periodi.Questa durezza consente loro di resistere alle forti forze di taglio incontrate durante l'elaborazione e di resistere all'usura, che si traduce in una durata più lunga degli utensili rispetto ad altri materiali.
• Resistenza al calore:Il carburo ha un'eccellente resistenza al calore, che consente ai mulini di taglio a carburo di sopportare alte temperature di taglio senza deformazioni o perdita di durezza significative.Questa resistenza al calore è particolarmente importante quando si lavorano materiali che generano calore elevato, come acciaio inossidabile o titanio.
• Geometria di taglio:I mulini di finitura a carburo possono essere fabbricati con varie geometrie all'avanguardia, tra cui disegni a flauto singolo, a due flauti o a più flauti.La geometria specifica influisce su fattori quali l'evacuazione del chipI produttori offrono una serie di opzioni per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione.
• Opzioni di rivestimento:Le macchine di finitura a carburo possono essere disponibili con vari rivestimenti per migliorare ulteriormente le loro prestazioni.e AlTiN (nitruro di titanio di alluminio)Questi rivestimenti possono fornire vantaggi aggiuntivi quali una maggiore durezza, una migliore lubrificazione, una riduzione dell'attrito e una migliore evacuazione dei frammenti.
• Precisione e precisione:I mulini per la finitura di carbide sono fabbricati con elevata precisione e tolleranze strette, garantendo prestazioni costanti e risultati accurati.Questa precisione è fondamentale per ottenere camme precise e mantenere la precisione dimensionale nel pezzo lavorato.

Nel complesso, gli impianti di finitura per la lavorazione di carburieccellente durezza, resistenza all'usura, resistenza al calore e precisione,rendendoli una scelta affidabile per un'ampia gamma di applicazioni di lavorazione.miglioramento della produttività e riduzione dei costi di attrezzatura a lungo termine.

Parametri tecnici:

Per ottenere risultati ottimali, è necessario considerare diversi parametri di taglio importanti quando si utilizzano macchine per il taglio a chiocciola.

Tasso di alimentazione:La velocità di alimentazione si riferisce alla velocità con cui lo strumento di taglio avanza nel pezzo da lavorare.Una velocità di alimentazione adeguata garantisce un'efficiente rimozione del materiale e aiuta a prevenire l'usura degli utensili- regolare la velocità di alimentazione in base al materiale da lavorare, al diametro dell'utensile e alle capacità della macchina.

Velocità di taglioLa velocità di taglio è la velocità relativa della superficie tra lo strumento di taglio e il pezzo da lavorare.La velocità di taglio è influenzata dal materiale lavorato e dal materiale utensile- consultare le raccomandazioni relative alla velocità di taglio fornite dal fabbricante dell'utensile o consultare i manuali di lavorazione per gli intervalli di velocità di taglio appropriati.

Profondità di taglio:La profondità di taglio è la distanza tra la superficie originale del pezzo e la superficie lavorata finale, che determina la quantità di materiale rimossa durante ogni passaggio.È importante prendere in considerazione il diametro dello strumento e la larghezza del campio desiderato quando si determina l'apposita profondità di taglio. Evitare profondità di taglio eccessive che possono sovraccaricare lo strumento o la macchina, portando a una cattiva finitura superficiale o rottura dello strumento.

Passo avanti:Il passaggio, noto anche come profondità radiale del taglio o altezza della vongole, è la distanza tra ogni passaggio dello strumento.Un passaggio più piccolo fornisce una finitura più fine ma può richiedere più passaggi, mentre un passaggio più grande può rimuovere il materiale più rapidamente ma può comportare una superficie più ruvida.Sperimentare con diversi valori di passaggio per trovare l'equilibrio ottimale tra produttività e qualità di finitura.

L'indicatore di temperatura deve essere conforme alle prescrizioni di cui all'allegato II.A seconda del materiale da lavorare, l'uso di liquido di raffreddamento o lubrificazione può aiutare a dissipare il calore, ridurre l'attrito e la saldatura dei frammenti e prolungare la vita degli utensili.beneficiare dell'uso di liquido di raffreddamento per prevenire l'accumulo di schegge e migliorare la finitura superficiale. Si rimanda alle raccomandazioni del costruttore o alle linee guida di lavorazione per i requisiti specifici di liquido di raffreddamento/lubrificazione.

Strategia di percorso strumento:La scelta della strategia di percorso degli attrezzi può anche influenzare le prestazioni dei mulini a chiocciola.quando lo strumento ruota contro la direzione di alimentazione, e la fresatura in salita, in cui lo strumento ruota nella stessa direzione dell'alimentazione.Valutate ogni strategia per determinare quale sia la migliore per la vostra applicazione.

Applicazioni:

Le macchine per la lavorazione dei metalli sono ampiamente utilizzate per la lavorazione di materiali che vanno dai metalli alla ceramica.e rame possono tutti beneficiare dell'uso di questi utensili di fresatura per camme sui bordiLe plastiche come l'acrilico, il policarbonato, il nylon e l'ABS possono produrre bordi cammarati puliti senza causare fusione o frantumi.Le applicazioni di lavorazione del legno come la creazione di camme e bordi a bisella su pezzi di legno funzionano meglio con i mulini di fine camme e possono essere utilizzati sia su legni molli che su legni duriAnche i materiali compositi come le materie plastiche rinforzate con fibra di vetro (FRP) e i compositi in fibra di carbonio possono essere adeguatamente lavorati con gli strumenti appropriati.per prevenire la delaminazione e le camfere precise.

Quando si sceglie il mulino ideale per la chiusura della camma e i diversi parametri di taglio da utilizzare, è importante considerare le proprietà del materiale come durezza, fragilità e conduttività termica.Ciò contribuirà a garantire prestazioni ottimali di lavorazione e una durata di vita più lunga degli utensili.

Personalizzazione:

Marchio: SUPAL
Numero di modello: Chamfer
Luogo di origine: Changzhou, Jiangsu
Quantità minima d'ordine: 10 PCS
Prezzo: negoziabile
Dettagli imballaggio: ciascuno con tubo di plastica, 10 pezzi per gruppo
Tempo di consegna: 7-15 giorni
Termini di pagamento: T/T, Paypal, Alipay
Capacità di approvvigionamento: 100000000000PCS

Il mulino SUPAL High Precision Chamfer End è progettato per fornire un camfering di alta precisione su una varietà di materiali.È realizzato in materiale di alta qualità e disponibile in vari raggi da 0.5 a 2,0 mm con finitura superficiale fino a 0,2-0,5 μm. È rivestito di TiAlN per garantire un'eccellente resistenza all'usura.

Supporto e servizi:

I mulini per il taglio di rami sono strumenti di taglio specializzati progettati per fornire un modo efficiente di creare rami, deburr e altre operazioni di finitura.Forniamo supporto tecnico e servizio per tutti i nostri prodotti di mulino di finitura di camere.

Abbiamo un team dedicato di professionisti del supporto tecnico che sono disponibili per rispondere a tutte le domande che potreste avere sui nostri prodotti per la lavorazione di chiodi.Il nostro team di supporto tecnico può anche fornire consigli utili su come impostare e gestire correttamente il vostro mulino per il funzionamento ottimale.

In ABC Tooling, siamo orgogliosi della qualità dei nostri prodotti e ci sforziamo di fornire un servizio eccellente.Il nostro dipartimento di assistenza può fornire servizi di riparazione e manutenzione per tutti i nostri prodotti di finitura di finitura di camereOffriamo anche pezzi di ricambio e accessori per i nostri prodotti di finitura di finiture.

Imballaggio e trasporto:

Imballaggio e spedizione:

Il Chamfer End Mill verrà confezionato in una scatola di cartone, con dimensioni di 15" x 10" x 8". Sarà riempito con imbottitura di schiuma per proteggere il prodotto da eventuali danni dovuti alla spedizione.La scatola sarà sigillata con nastro adesivo per ulteriore protezione.

Il Chamfer End Mill verrà spedito con un servizio di spedizione affidabile. Tutte le spedizioni saranno tracciate e assicurate per garantire che il prodotto arrivi sicuro e in tempo.