Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Changzhou, Jiangsu
Marca: SUPAL
Numero di modello: Campione
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 10 pezzi
Prezzo: To be negotiated
Imballaggi particolari: Ciascuno con tubo di plastica, 10 pezzi per gruppo.
Tempi di consegna: 7-15 giorni
Termini di pagamento: T / T, Paypal, Alipay
Capacità di alimentazione: 100000000000 PCS
rivestimento: |
TiAlN |
Lunghezza complessiva: |
50-100 mm |
Materiale: |
Carburo |
Diametro del bordo di taglio: |
4-20 mm |
Applicazione: |
Campificazione |
Angolo di elica: |
30-45° |
Profondità di taglio: |
0.5-2.0 mm |
Numero dei denti: |
2-4 |
rivestimento: |
TiAlN |
Lunghezza complessiva: |
50-100 mm |
Materiale: |
Carburo |
Diametro del bordo di taglio: |
4-20 mm |
Applicazione: |
Campificazione |
Angolo di elica: |
30-45° |
Profondità di taglio: |
0.5-2.0 mm |
Numero dei denti: |
2-4 |
I mulini per la fine dei camini sono comunemente utilizzati per una varietà di compiti, come la rottura dei bordi, la deburring e la creazione di camini su fori o slot dove è desiderato un anti-sink.Quando si sceglie uno per l'impiego nell'elaborazione CNC, ci sono diversi fattori da considerare.
Il materiale dell'oggetto da lavorare deve essere tenuto in considerazione quando si sceglie un mulino di taglio..L'angolo della camma della camma può anche essere selezionato, sia a 45 gradi, 60 gradi, o un angolo personalizzato.Si deve considerare anche il diametro del mulino termicoMentre i diametri più piccoli sono migliori per le camfere più complesse, i diametri più grandi sono migliori per i contrassorbenti più visibili.il numero di flauti dello strumento può influenzare l'evacuazione del chip e la finitura superficialeInfine, alcuni rivestimenti, come i rivestimenti a base di acciaio, possono essere utilizzati per la produzione di acciaio, in modo che un maggior numero di flauti possa avere risultati più positivi in determinate applicazioni.come TiN (nitruro di titanio) o TiAlN (nitruro di titanio di alluminio) può migliorare la durata dello strumento e l'evacuazione dei frammenti.
I mulini per la finitura di carbide hanno diverse caratteristiche che li rendono adatti per le applicazioni di lavorazione.
I mulini per la finitura di carbide sono generalmente realizzati con carburo solido, che è un materiale composito costituito da particelle di carburo di tungsteno legate insieme con un legante di cobalto o nichel.Il carburo è noto per la sua eccezionale durezza, resistenza all'usura e resistenza al calore, che lo rende adatto per operazioni di lavorazione impegnative.
I mulini a carburo offrono un'elevata durezza, consentendo loro di mantenere la loro nitidezza di taglio per lunghi periodi.Questa durezza consente loro di resistere alle forti forze di taglio incontrate durante l'elaborazione e di resistere all'usura, che si traduce in una durata più lunga degli utensili rispetto ad altri materiali.
Il carburo ha un'eccellente resistenza al calore, che consente ai mulini di taglio a carburo di sopportare alte temperature di taglio senza deformazioni o perdita di durezza significative.Questa resistenza al calore è particolarmente importante quando si lavorano materiali che generano calore elevato, come acciaio inossidabile o titanio.
I mulini di finitura a carburo possono essere fabbricati con varie geometrie all'avanguardia, tra cui disegni a flauto singolo, a due flauti o a più flauti.La geometria specifica influisce su fattori quali l'evacuazione del chipI produttori offrono una serie di opzioni per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione.
Le macchine di finitura a carburo possono essere disponibili con vari rivestimenti per migliorare ulteriormente le loro prestazioni.e AlTiN (nitruro di titanio di alluminio)Questi rivestimenti possono fornire vantaggi aggiuntivi quali una maggiore durezza, una migliore lubrificazione, una riduzione dell'attrito e una migliore evacuazione dei frammenti.
I mulini per la finitura di carbide sono fabbricati con elevata precisione e tolleranze strette, garantendo prestazioni costanti e risultati accurati.Questa precisione è fondamentale per ottenere camme precise e mantenere la precisione dimensionale nel pezzo lavorato.
Nel complesso, i mulini per la finitura a carburo offrono un'eccellente durezza, resistenza all'usura, resistenza al calore e precisione, rendendoli una scelta affidabile per una vasta gamma di applicazioni di lavorazione.La loro durata e le loro prestazioni le rendono adatte a materiali e operazioni di lavorazione molto impegnative, migliorando la produttività e riducendo a lungo termine i costi degli attrezzi.
Per ottenere risultati ottimali, è necessario considerare diversi parametri di taglio importanti quando si utilizzano macchine per il taglio a chiocciola.
Velocità di alimentazione: La velocità di alimentazione si riferisce alla velocità con cui lo strumento di taglio avanza nel pezzo da lavorare.Una velocità di alimentazione adeguata garantisce un'efficiente rimozione del materiale e aiuta a prevenire l'usura degli utensili- regolare la velocità di alimentazione in base al materiale da lavorare, al diametro dell'utensile e alle capacità della macchina.
Velocità di taglio: la velocità di taglio è la velocità relativa della superficie tra lo strumento di taglio e il pezzo da lavorare.La velocità di taglio è influenzata dal materiale lavorato e dal materiale utensile- consultare le raccomandazioni relative alla velocità di taglio fornite dal fabbricante dell'utensile o consultare i manuali di lavorazione per gli intervalli di velocità di taglio appropriati.
Profondezza di taglio: la profondità di taglio è la distanza tra la superficie originale del pezzo da lavorare e la superficie lavorata finale.È importante prendere in considerazione il diametro dello strumento e la larghezza del campio desiderato quando si determina l'apposita profondità di taglio. Evitare profondità di taglio eccessive che possono sovraccaricare lo strumento o la macchina, portando a una cattiva finitura superficiale o rottura dello strumento.
Stepover: il stepover, noto anche come profondità radiale del taglio o altezza della vongole, è la distanza tra ogni passaggio dello strumento. Determina la larghezza del percorso dello strumento e influenza la finitura superficiale.Un passaggio più piccolo fornisce una finitura più fine ma può richiedere più passaggi, mentre un passaggio più grande può rimuovere il materiale più rapidamente ma può comportare una superficie più ruvida.Sperimentare con diversi valori di passaggio per trovare l'equilibrio ottimale tra produttività e qualità di finitura.
Fluido di raffreddamento/lubrificazione: a seconda del materiale lavorato, l'uso di fluido di raffreddamento o lubrificazione può contribuire a dissipare il calore, ridurre l'attrito e la saldatura dei frammenti e prolungare la vita degli utensili.Come l'alluminio., beneficiare dell'uso di liquido di raffreddamento per prevenire l'accumulo di schegge e migliorare la finitura superficiale..
Strategia del percorso degli utensili: la scelta della strategia del percorso degli utensili può anche influenzare le prestazioni dei mulini a chiocciola.quando lo strumento ruota contro la direzione di alimentazione, e la fresatura in salita, in cui lo strumento ruota nella stessa direzione dell'alimentazione.Scegli la strategia più adatta alla tua applicazione.
I mulini per la finitura di rami sono comunemente utilizzati per la lavorazione di una vasta gamma di materiali, tra cui metalli, materie plastiche, legno, compositi e ceramiche.
Metalli come alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ottone e rame sono tutti adatti per la lavorazione con mulini di fine camfer.e rimuovendo le forforazioni.
Quando si tratta di materie plastiche come l'acrilico, il policarbonato, il nylon e l'ABS, i mulini per le estremità a canne possono fornire un bel bordo a canne pulito senza causare fusione o frantumi.
Anche le applicazioni per la lavorazione del legno traggono beneficio dai mulini per la finitura dei cammi, in quanto possono essere utilizzati per creare cammi o bordi bisellati su pezzi di legno, sia di legno morbido che di legno duro.
I materiali compositi come le fibre di vetro rinforzate (FRP) e i compositi in fibra di carbonio richiedono anche strumenti di taglio speciali per la lavorazione.per evitare la delaminazione e per ottenere finiture di precisione, devono essere utilizzati macchine per la finitura di rami con rivestimenti in diamanti o in ceramica.
In alcune applicazioni specializzate, i mulini per la lavorazione della ceramica vengono addirittura utilizzati per la lavorazione di ceramiche..
La selezione del mulino di chiusura e dei parametri di taglio più adatti dipende dal tipo di materiale da lavorare.e la conduttività termica tutti svolgono un ruolo nel decidere lo strumento giusto per prestazioni ottimali di lavorazione e la vita dell'utensile.
SUPAL Chamfer End Mills offrono una soluzione completa per la camferatura con mulino di camfer indexable.I materiali utilizzati sono il carburo per ottenere le massime prestazioni e resistenza durante le applicazioni di camfering.
Forniamo supporto tecnico e servizi per Chamfer End Mill.
Se dovesse incontrare problemi nell'installazione e nel funzionamento del nostro prodotto, il nostro team di supporto tecnico è qui per aiutarvi.Forniamo soluzioni a diversi tipi di problemi tecnici con il nostro prodottoIl nostro personale di supporto tecnico ha le conoscenze tecniche e l'esperienza per aiutarvi a diagnosticare e riparare eventuali problemi che potreste avere con i nostri prodotti.
Forniamo anche servizi di manutenzione e riparazione per i nostri prodotti di Chamfer End Mill.diagnosticare e riparare eventuali problemi meccanici o elettrici che possono verificarsi nell'uso dei nostri prodottiPossiamo inoltre fornire pezzi di ricambio per i nostri prodotti, nonché servizi di installazione e installazione.
Se avete domande o avete bisogno di assistenza con i nostri prodotti per il mulino di finitura di Chamfer, non esitate a contattare il nostro team di assistenza tecnica.
Fabbricazione di fili
Imballaggio e spedizione
Il Chamfer End Mill è confezionato in una scatola di cartone robusta e sigillata con nastro adesivo di qualità per garantire una consegna sicura e protetta.Il pacchetto contiene tutti i pezzi necessari e le istruzioni per l'installazione e l'uso del prodottoIl pacchetto include anche una garanzia del prodotto.
Il pacco viene spedito tramite USPS o FedEx, a seconda delle preferenze di spedizione del cliente.Il costo di spedizione dipenderà dal peso e dalle dimensioni del pacco.
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