Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Changzhou, Jiangsu, Cina
Marca: OEM/ODM
Certificazione: ISO9001
Numero di modello: Strumenti di CNC
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 5PCS
Prezzo: To be negotiated
Imballaggi particolari: Articolo unico
Tempi di consegna: 7-15 giorni
Termini di pagamento: T/T
Capacità di alimentazione: 100000000000 PCS
Lunghezza complessiva: |
38-200 mm |
Materiale: |
Acciaio di tungsteno |
Materiale dell'avanguardia: |
Variabile |
Lunghezza del flauto: |
Variabile |
Tipo di bordo di taglio: |
Variabile |
rivestimento: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personalizzato |
Velocità di taglio: |
Variabile |
Diametro del bastone: |
Variabile |
Lunghezza complessiva: |
38-200 mm |
Materiale: |
Acciaio di tungsteno |
Materiale dell'avanguardia: |
Variabile |
Lunghezza del flauto: |
Variabile |
Tipo di bordo di taglio: |
Variabile |
rivestimento: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, personalizzato |
Velocità di taglio: |
Variabile |
Diametro del bastone: |
Variabile |
Le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono comunemente utilizzate per operazioni di lavorazione che comportano la rimozione di materiale da un pezzo di lavoro.con un'aria di calore inferiore a 30 °C,, è realizzato in carburo di tungsteno che offre vari vantaggi rispetto ad altri materiali, tra cui una maggiore durezza che consente velocità di taglio più rapide e una durata più lunga dello strumento,nonché resistenza al calore e all'usura che riduce la probabilità di guasto dello strumento.
I mulini di fine in acciaio al tungsteno sono di vari tipi, come i mulini di fine quadrato, i mulini di fine naso a sfera, i mulini di fine a raggio angolare e così via.Ciascuno ha una geometria specifica a seconda del compito di lavorazione e della finitura superficiale desiderataPer ottenere risultati ottimali e aumentare la durata dell'utensile, è importante prendere in considerazione il materiale da lavorare, i parametri di taglio e la finitura superficiale desiderata prima di utilizzare il mulino di fine.
Sebbene i mulini di fine in acciaio al tungsteno siano altamente efficaci in molte applicazioni di lavorazione, è importante notare che possono essere fragili e inclini a frantumarsi se utilizzati in modo inappropriato.Pertanto, è fondamentale seguire le linee guida di taglio e utilizzare la lubrificazione o il fluido di taglio appropriato per garantire un risultato ottimale e aumentare la durata dell'utensile.
I mulini di fine in acciaio al tungsteno, noti anche come mulini di fine in carburo di tungsteno, offrono diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di mulini di fine, come quelli realizzati in acciaio ad alta velocità (HSS).Ecco alcuni dei principali vantaggi:
Durezza e resistenza all'usura: il carburo di tungsteno è un materiale estremamente duro e resistente all'usura.consentendo loro di mantenere il loro taglio per lunghi periodiCiò si traduce in una durata più lunga dell'utensile e in una minore frequenza di cambio, migliorando la produttività e riducendo i tempi di fermo.
Resistenza al calore: il carburo di tungsteno ha un'eccellente resistenza al calore, consentendo ai mulini di fine in acciaio a tungsteno di resistere a alte temperature di taglio.Questo è particolarmente importante nelle operazioni di lavorazione ad alta velocità in cui il calore eccessivo può portare a guasti dell'utensileLa resistenza al calore delle finiture di acciaio al tungsteno contribuisce alla loro durata e prestazioni in applicazioni di lavorazione impegnative.
Velocità e efficienza di taglio: a causa della loro durezza e resistenza al calore, i mulini di taglio in acciaio al tungsteno possono essere utilizzati a velocità di taglio più elevate rispetto ai mulini di taglio HSS.Ciò consente tassi di rimozione dei materiali più rapidi e maggiore efficienza di lavorazioneLa capacità di raggiungere velocità di taglio più elevate può ridurre significativamente il tempo di lavorazione, con conseguente miglioramento della produttività.
Versatilità: le macchine di taglio in acciaio al tungsteno sono strumenti versatili che possono essere utilizzati per una vasta gamma di materiali e applicazioni di lavorazione.compresi i metalli (acciaio)Questa versatilità rende le macchine di finitura in acciaio al tungsteno adatte a diversi settori e esigenze di lavorazione.
Finitura superficiale: le macchine di finitura in acciaio al tungsteno possono produrre eccellenti finiture superficiali sui pezzi da lavorare.riducendo al minimo la necessità di ulteriori operazioni di finituraCiò è particolarmente importante nelle industrie che richiedono finiture superficiali di alta qualità, come l'aerospaziale e la produzione di stampi.
Stabilità e rigidità: le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono note per la loro stabilità e rigidità durante la lavorazione.La costruzione rigida e l'elevata resistenza alla torsione di questi mulini di fine aiutano a ridurre al minimo le vibrazioni e il fruscioQuesto è particolarmente vantaggioso quando si lavorano geometrie complesse o complesse.
Mentre i mulini di fine in acciaio al tungsteno offrono numerosi vantaggi, è importante notare che sono relativamente più fragili rispetto ai mulini di fine HSS.Devono essere utilizzati con parametri e tecniche di taglio adeguati per evitare frantumi o rottureInoltre, le macchine di finitura in acciaio al tungsteno sono in genere più costose delle macchine di finitura HSS.ma la loro durata più lunga e le loro prestazioni migliori spesso giustificano gli investimenti in molte applicazioni di lavorazione.
Quando si utilizzano macchine di taglio di acciaio al tungsteno, è importante considerare i parametri e le tecniche di taglio appropriati per ottenere risultati ottimali e massimizzare la durata dell'utensile.Ecco alcuni parametri e tecniche di taglio comuni da considerare.
La velocità di taglio è la velocità superficiale dello strumento di taglio e viene normalmente misurata in metri al minuto (m/min) o piedi superficiali al minuto (sfm).possono essere impiegate velocità di taglio più elevate rispetto ai mulini di fine HSS a causa della loro resistenza al calore superioreTuttavia, la velocità di taglio deve essere nell'intervallo raccomandato per il materiale specifico da lavorare per evitare la generazione eccessiva di calore e la potenziale usura degli utensili.
La velocità di alimentazione è la distanza che lo strumento di taglio percorre verso il pezzo da lavorare per rotazione e viene di solito misurata in millimetri per dente (mm/dente) o centimetri per dente (ipt).Il tasso di alimentazione deve essere scelto in base al materiale da lavorareUna velocità di alimentazione adeguata aiuta a mantenere il controllo del chip, riduce l'usura dello strumento e previene un'eccessiva deviazione dello strumento.
La profondità di taglio si riferisce alla profondità assiale dell'impegno dello strumento con il pezzo da lavorare.Una bassa profondità di taglio può ridurre le forze di taglio e la generazione di calore, mentre un taglio più profondo può aumentare la produttività ma può portare a maggiori forze di taglio e usura degli utensili.È essenziale considerare il materiale specifico e le capacità della macchina utensile quando si determina la profondità di taglio.
L'utilizzo di un liquido di raffreddamento o di una lubrificazione adeguata è fondamentale quando si lavorano con macchine di finitura in acciaio a tungsteno..A seconda dell'operazione di lavorazione e del materiale lavorato, diversi tipi di liquidi di raffreddamento o di lubrificanti possono essere utilizzati per la produzione di liquidi di raffreddamento.come oli idrosolubili o fluidi di taglio, può essere utilizzato.
Il percorso dell'utensile e la strategia di lavorazione possono avere un impatto significativo sulle prestazioni e sulla durata dell'utensile delle macchine di finitura in acciaio al tungsteno.come la fresatura in salita o la fresatura convenzionaleL'impiego di strategie di lavorazione adattiva o fresatura trocoidale può ottimizzare l'impegno dell'utensile e l'evacuazione del chip,miglioramento dell'efficienza e riduzione dell'usura.
La rigidità e la stabilità del portautensili e delle macchine utensili sono fondamentali per ottenere prestazioni ottimali con i mulini di fine in acciaio al tungsteno.e chiacchierareÈ essenziale assicurare una corretta selezione del portautensili, una serratura sicura e una rigidità adeguata della macchina quando si utilizzano macchine di fine in acciaio a tungsteno.
È importante notare che i parametri e le tecniche di taglio possono variare a seconda del materiale specifico da lavorare, delle capacità delle macchine utensili e degli obiettivi di lavorazione desiderati.Raccomandazioni dei fabbricanti, grafici di dati di taglio e consultazione con esperti di utensili possono fornire preziose indicazioni per la selezione di parametri e tecniche di taglio adeguati per applicazioni specifiche.
Le macchine per la lavorazione di acciaio al tungsteno sono ampiamente utilizzate in varie applicazioni di lavorazione in diversi settori industriali.consentendo loro di svolgere vari compiti con elevata precisione ed efficienza.
Alcune applicazioni comuni in cui vengono utilizzati i mulini di fine in acciaio al tungsteno includono:
Con la certificazione ISO9001, il motore è perfettamente adatto per la lavorazione di macchine, macchine per la fresatura, macchine per la fresatura e altre applicazioni.il nostro Carbide End Mill è realizzato in acciaio di tungsteno di alta qualità e viene fornito con diversi tipi di taglio e velocità di alimentazione per le vostre diverse esigenzeIl diametro di taglio e l'angolo di elica possono essere personalizzati per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Offriamo una quantità minima di ordine di 5PCS e un prezzo competitivo. Si prega di contattarci per ottenere l'ultima quotazione. Il tempo di consegna è di 7-15 giorni dopo il pagamento.
Carbide End Mill fornisce un'ampia gamma di supporto tecnico e servizi per garantire che i vostri utensili funzionino al loro massimo potenziale.compresa la risoluzione dei problemi, ottimizzazione e formazione dei prodotti.
Offriamo inoltre una gamma completa di servizi, dall'affine e dalla rifinitura degli utensili, ai rivestimenti personalizzati degli utensili e alle geometriche specializzate degli utensili.Il nostro personale tecnico esperto è a vostra disposizione per aiutarvi con tutte le domande che potreste avere.
Inoltre, offriamo una guida online per la selezione degli strumenti che può aiutarvi a scegliere lo strumento giusto per la vostra applicazione.,e suggerimenti per la scelta dello strumento migliore per la vostra applicazione specifica.
Il mulino di fine carburo è confezionato e spedito in una scatola di cartone robusta, che contiene il mulino di fine carburo stesso e tutte le istruzioni o parti necessarie.La scatola deve essere sigillata con nastro adesivo ed etichettata con il contenuto e la destinazioneLa scatola deve essere maneggiata con cura per evitare che venga danneggiata durante il trasporto.
La scatola deve essere spedita secondo le istruzioni di spedizione fornite dal fabbricante, a seconda del peso e delle dimensioni della scatola, che possono includere la spedizione terrestre, aerea,o trasporto merciIl metodo di spedizione scelto deve essere tracciato e assicurato per garantire che il carburo di fine arrivi alla sua destinazione in modo sicuro e tempestivo.
