La CINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd notizie della società

Oggi, con la lavorazione ad alta velocità e alta efficienza diventata la norma, le frese a passo uniformemente indicizzato faticano spesso nella lavorazione di leghe di titanio, leghe ad alta temperatura e altri materiali difficili da tagliare. Le vibrazioni causate dalle forze di taglio periodiche non solo compromettono la qualità della lavorazione, ma limitano anche i miglioramenti della produttività. Con un ingegnoso design asimmetrico, le frese a candela a quattro taglienti con passo variabile sono diventate la soluzione ideale a questa sfida. Questo articolo analizza in modo completo i loro principi di progettazione, l'ottimizzazione dei parametri e le applicazioni pratiche in materiali difficili da lavorare. I. Principio fondamentale del design a passo variabile: rompere la periodicità delle forze di taglioL'essenza del design a passo variabile risiede nella modifica della distribuzione spaziale e temporale dei taglienti per interrompere le fluttuazioni periodiche intrinseche delle forze di taglio degli utensili convenzionali, sopprimendo così le vibrazioni di lavorazione alla fonte.Le frese a candela tradizionali a quattro taglienti adottano un design a passo uniforme di 90°, in cui ogni tagliente entra in contatto con il pezzo a intervalli identici, producendo forme d'onda delle forze di taglio altamente sovrapposte che inducono facilmente risonanza nel sistema di processo. Al contrario, il design a passo variabile impiega angoli di tagliente non uguali (ad esempio, alternando 97°/83°, o una combinazione di 85°/112°/81°), creando intervalli di impegno irregolari per ogni tagliente. Ciò disperde l'energia di eccitazione concentrata su un intervallo di frequenza più ampio, riducendo significativamente la probabilità di risonanza.Più in particolare, la combinazione di passo variabile con angoli di elica variabili ottiene un smorzamento sinergico delle vibrazioni attraverso la "doppia dislocazione spazio-temporale". Le differenze negli angoli di elica tra i taglienti adiacenti (tipicamente 2°–4°) creano fasi di taglio variabili lungo l'asse dell'utensile, omogeneizzando la distribuzione delle forze di taglio sia nel tempo che nello spazio e interrompendo ulteriormente le condizioni di formazione delle vibrazioni. II. Parametri chiave di progettazione delle frese a candela a quattro taglienti con passo variabile 1. Ottimizzazione del design del tagliente a passo variabile La chiave della geometria a passo variabile a quattro taglienti è la precisa allocazione degli angoli dei taglienti. Schemi a passo variabile simmetrici (ad esempio, 97°/83°/97°/83°) offrono un efficace smorzamento delle vibrazioni garantendo al contempo l'equilibrio dinamico dell'utensile, rendendoli la configurazione più comune.Disposizioni più complesse come 85°/112°/81° con grandi differenziali angolari regolano meglio la rimozione del materiale per tagliente per giro, producendo una riduzione eccezionale delle vibrazioni nella lavorazione di alluminio ad alta finitura e nella fresatura di spallamento.Per i materiali difficili da tagliare, il design del tagliente frontale è fondamentale. Una strategia avanzata applica il differenziale angolare più grande (fino a 34° in alcuni casi) al profilo radiale della faccia frontale, diminuendo gradualmente verso il codolo. Questo mira al massimo smorzamento nella sezione più debole e più soggetta a vibrazioni dell'utensile. 2. Sinergia degli angoli di elica e dei parametri geometrici dell'utensile La scelta dell'angolo di elica dipende dal materiale:Grandi angoli di elica (40°–45°) per le leghe di alluminio migliorano l'evacuazione dei trucioli;Angoli di elica moderati (30°–38°) per leghe di titanio e ad alta temperatura aumentano la rigidità del tagliente e riducono le forze di taglio assiali.La preparazione del tagliente è indispensabile per gli utensili a passo variabile. Un piccolo raggio del tagliente affilato (circa 0,04–0,06 mm) elimina micro-tacche e migliora drasticamente la resistenza alla scheggiatura, vitale per la lavorazione di leghe di titanio.Si raccomandano substrati in carburo a grana ultrafine con un contenuto di cobalto del 10%–12%, che bilanciano elevata durezza, resistenza all'usura e tenacità rispetto agli impatti di lavorazione. Abbinati a rivestimenti nano (Al,Ti)N o a base di AlCr, resistono efficacemente alle alte sollecitazioni termiche nella lavorazione di leghe ad alta temperatura. 3. Controllo dell'equilibrio dinamico: bilanciare l'asimmetria Il design a passo variabile causa intrinsecamente una distribuzione asimmetrica della massa, rendendo critico l'equilibrio dinamico. L'equilibrio si ottiene tramite:Fase di progettazione: la modellazione assistita da computer ottimizza la distribuzione della massa insieme al layout del passo, con pre-bilanciamento tramite regolazione della profondità e larghezza del solco.Fase di produzione: la rettifica di precisione a 5 assi garantisce la coerenza dimensionale, seguita da una rigorosa calibrazione dell'equilibrio dinamico prima della consegna.Fase di applicazione: si raccomandano portautensili idraulici o a calettamento a caldo con anelli di bilanciamento per il bilanciamento dinamico complessivo utensile-portautensile per compensare gli errori di serraggio. III. Linee guida pratiche di lavorazione per leghe di titanio e ad alta temperatura 1. Soluzioni personalizzate per i parametri dell'utensile Dato l'elevata resistenza, la bassa conducibilità termica e il comportamento di incrudimento delle leghe di titanio e ad alta temperatura, si raccomandano le seguenti specifiche:Disposizione dei taglienti: passo variabile simmetrico di 86°, 94°, 86°, 94° per forze di taglio disperse;Angolo di elica: 30°–40° per bilanciare il flusso dei trucioli e la rigidità del tagliente;Struttura del nucleo: spessore del nucleo aumentato al 60%–65% del diametro dell'utensile per una maggiore rigidità;Design del solco trucioli: geometria del solco composito a fondo U e parabolico posteriore per una rimozione fluida dei trucioli;Trattamento del tagliente: smusso combinato di affilatura e protezione dell'angolo (ad esempio, 0,12–0,15×45°) per rinforzare le sezioni critiche. 2. Parametri di taglio e strategie di raffreddamento La velocità di taglio deve essere attentamente controllata:Leghe di titanio: basse velocità di taglio (30–50 m/min) per limitare l'aumento di temperatura e il rapido usura dell'utensile;Velocità di avanzamento: avanzamento per dente da moderato ad alto (0,1–0,15 mm/z per sgrossatura) per evitare attriti negli strati incruditi.Il raffreddamento influisce profondamente sulla durata dell'utensile. Si raccomanda vivamente un refrigerante ad alta pressione e alta portata, con fluidi privi di cloro per prevenire la criccazione da tensocorrosione nel titanio. Il moderno raffreddamento ad alta pressione (70–200 bar) è ampiamente adottato per materiali difficili da tagliare, estendendo la durata dell'utensile di oltre il 30%. 3. Percorsi di lavorazione e tecniche di programmazione La fresatura trochoidale è molto efficace per la spianatura e la tasca. Utilizzare una fresa a candela con il 50%–62% della larghezza della scanalatura target, combinata con una piccola profondità di taglio radiale (2%–5% del diametro dell'utensile) e una profondità assiale moderata (1,5× diametro dell'utensile) per ridurre al minimo l'accumulo di calore e l'area di contatto.Per la lavorazione di tasche, impiegare interpolazione elicoidale o fori di ingresso preforati invece dell'immersione diretta per ridurre i danni alla faccia frontale. Queste tecniche proteggono le frese a passo variabile e prolungano la vita utile. IV. Casi applicativi e verifica delle prestazioni I dati sul campo confermano le prestazioni eccezionali delle frese a passo variabile correttamente progettate nella lavorazione del titanio. Ad esempio, nella lavorazione di un componente in titanio per motori aeronautici, una fresa a candela a passo variabile a quattro taglienti di diametro 25 mm con lunghezza tagliente 80 mm e differenziale angolare del solco di 10° ha consentito un taglio stabile ad alta velocità con una precisione dimensionale costante.La durata dell'utensile è aumentata di oltre il 15%, mentre la riduzione delle vibrazioni ha eliminato i segni di chatter e migliorato significativamente la qualità superficiale. In scenari ad alta velocità, i design con smorzamento delle vibrazioni consentono velocità del mandrino più elevate, aumentando ulteriormente la produttività.Le frese a candela a passo variabile a quattro taglienti impiegano una sofisticata geometria asimmetrica per risolvere efficacemente i problemi di vibrazione nei materiali difficili da tagliare, fungendo da tecnologia chiave per la lavorazione di precisione ad alta efficienza. Con l'avanzamento della tecnologia degli utensili da taglio, il design a passo variabile viene sempre più integrato con nuovi materiali, rivestimenti avanzati e algoritmi di ottimizzazione intelligenti per fornire un valore maggiore alla produzione. La corretta comprensione e applicazione dei loro principi di progettazione e dell'ottimizzazione dei parametri consente alle imprese di ottenere miglioramenti trasformativi nelle applicazioni di lavorazione ad alta domanda.

I prezzi del tungsteno si sono indeboliti, principalmente a causa delle riduzioni dei prezzi dei contratti a lungo termine dei principali produttori di tungsteno.associato a precedenti aumenti dei prezzi che si sono significativamente allontanati dalla fascia di valori sostenuta dalle proprietà metalliche intrinseche dei prodotti al tungsteno, ha portato a un aumento degli utili e ad un aumento generale del sentimento ribassista.   Tuttavia, tenuto conto dell'importanza strategica delle risorse di tungsteno, il mercato mantiene ancora una certa volontà di sostenere i prezzi. the continued depletion of historical inventories and gradual release of restocking demand in the international market resulted in overseas tungsten prices recording a more significant increase than domestic pricesI mercati dell'APT e della polvere di tungsteno sono stati prudenti, con un calo dei prezzi relativamente moderato.I produttori di carburo cementato hanno mantenuto prezzi fissi a causa di un ritardo nella trasmissione dei costiTuttavia, il generale indebolimento dell'atmosfera di mercato ha portato ad un generale calo dell'attività commerciale in tutti i segmenti.   Il mercato dei rottami di tungsteno è oscillato in modo molto ristretto e i riciclatori, che in precedenza hanno fatto leva su prezzi più elevati, devono affrontare una forte pressione psicologica e rischi finanziari.L'atmosfera commerciale generale è stata prudente, e il sentimento è stato facilmente influenzato dalle fluttuazioni dei prezzi delle materie prime.   Sul fronte macro, i cambiamenti degli eventi geopolitici internazionali hanno influito sul sentimento generale e sull'appetito al rischio nei mercati dei metalli e finanziari.e l'Iran hanno concordato un cessate il fuoco di due settimane e riprenderanno i negoziati il 10.Colpiti da questa notizia, al momento della stampa, l'oro di New York è salito al massimo del 3,32%, l'argento di New York è salito al massimo del 5,94%, e i prezzi dei futures del greggio di New York sono scesi al massimo del 17,47%.   Al momento della stampa,   Il 65% di concentrato di wolframite ha un prezzo di 945.000 RMB/t, in calo del 10,0% rispetto al suo picco, ma in aumento del 105,4% dall'inizio dell'anno.   Il 65% di scheelite concentrato ha un prezzo di 944.000 RMB/t, in calo del 10,0% rispetto al suo picco, ma in aumento del 105,7% dall'inizio dell'anno.   L'ammonio paratungstate (APT) ha un prezzo di RMB 1,450L'aumento della produzione di carburante è risultato pari a circa 116,4% rispetto all'inizio dell'anno.   L'APT europeo ha un prezzo di 2800-3190 USD/mtu (equivalente a 1.706-1.943 milioni di RMB/t), in aumento del 225,5% rispetto all'inizio dell'anno.   La polvere di tungsteno ha un prezzo di RMB 2340/kg, in calo del 2,5% rispetto al suo picco, ma in aumento del 116,7% dall'inizio dell'anno.   La polvere di carburo di tungsteno ha un prezzo di 2280 RMB/kg, in calo del 2,6% rispetto al suo picco, ma in aumento del 119,2% rispetto all'inizio dell'anno.   Il prezzo della polvere di cobalto è di 580 RMB/kg, in aumento dell'11,5% rispetto all'inizio dell'anno.   Il 70% di ferrotungsteno ha un prezzo di RMB 1,350L'aumento della produzione è stato pari a circa il 0,5% per tonnellata, in calo del 4,9% rispetto al suo picco, ma in aumento del 107,7% rispetto all'inizio dell'anno.   Il ferro tungsteno europeo ha un prezzo di 310-330 USD/kg W (equivalente a 1.494-1.59 milioni di RMB/t), in aumento del 132,7% rispetto all'inizio dell'anno.   Il prezzo delle barre di scarto di tungsteno è di 1030 RMB/kg, in calo del 24,8% rispetto al picco, ma in aumento del 71,7% rispetto all'inizio dell'anno.   I pezzi di rottamazione a tungsteno sono venduti a 1000 RMB/kg, in calo del 27,0% rispetto al picco, ma in aumento del 72,4% rispetto all'inizio dell'anno.

Riassunto Dall'inizio del 2025, i prezzi globali degli utensili in carburo cementato sono aumentati continuamente e hanno frequentemente raggiunto livelli record.forte domanda a valle e controllo delle politiche, l'aumento dei prezzi si è diffuso su tutta la catena industriale, costringendo i produttori di utensili ad aumentare ripetutamente i prezzi.   Questo documento analizza i principali fattori alla base dell'aumento dei prezzi, ne valuta l'impatto sulla catena industriale e prevede la futura tendenza dei prezzi. 1IntroduzioneGli utensili in carburo cementato, noti come i "denti dell'industria", sono materiali di consumo essenziali per l'elaborazione di precisione di parti automobilistiche, aerospaziale, elettronica 3C, produzione di stampi e altri campi.Essi rappresentano solo l'1%­4% dei costi totali di lavorazione, ma determinano l'efficienza di lavorazione e la qualità del prodottoDal 2025, l'industria ha assistito a un ciclo senza precedenti di aumenti dei prezzi.con aumenti cumulativi del 15%-60% per i prodotti standard e ancora più elevati per gli utensili di precisione di fascia altaQuesto ciclo di aumento dei prezzi non è una fluttuazione a breve termine, ma un cambiamento strutturale causato dalla ricostruzione dell'offerta e della domanda nella catena industriale del tungsteno. 2Principali fattori che determinano l'aumento dei prezzi 2.1 Prezzi alle stelle delle materie prime di baseLa polvere di tungsteno, la polvere di carburo di tungsteno e la polvere di cobalto sono i materiali di base del carburo cementato, che rappresentano il 60%-80% del costo totale di produzione degli utensili.La polvere di tungsteno è passata da circa 316 CNY/kg all'inizio del 2025 a 1.800 CNY/kg entro febbraio 2026, con un aumento del 470% in poco più di un anno.La polvere di carburo di tungsteno è aumentata di quasi il 300% nello stesso periodo.Il cobalto, come legante chiave, è aumentato di oltre il 200% a causa di interruzioni dell'approvvigionamento nella Repubblica democratica del Congo.L'aumento dei costi è stato trasmesso direttamente a valle, diventando la ragione fondamentale dell'aumento dei prezzi degli utensili. 2.2 Contrazione dell'approvvigionamento nelle zone superioriLe risorse mondiali di tungsteno sono altamente concentrate, con la Cina che fornisce oltre l'80% della produzione mondiale.Il governo cinese ha rafforzato la quota annuale totale di estrazione di concentrato di tungsteno, con una riduzione annua di circa il 6,5% nel 2025.La protezione ambientale e le ispezioni di sicurezza più severe hanno portato alla chiusura di un gran numero di piccole e irregolari miniere.I controlli alle esportazioni di prodotti connessi al tungsteno sono stati potenziati, riducendo la disponibilità globale di approvvigionamento.Le scorte dell'industria sono a livelli storicamente bassi e molte imprese hanno meno di 15 giorni di scorte di materie prime, ben al di sotto della linea di sicurezza di 30 giorni.La rigida carenza di approvvigionamento sostiene gli alti prezzi delle materie prime. 2.3 Forte e resiliente domanda a valleLa domanda di utensili in carburo cementato rimane robusta nonostante gli aumenti dei prezzi:La rapida crescita dei veicoli a nuova energia, dell'aerospaziale, della robotica e degli stampi di precisione ha stimolato la domanda di utensili ad alte prestazioni.Il consumo di utensili è rigido nella produzione industriale; la piccola percentuale dei costi totali rende gli utilizzatori finali meno sensibili ai prezzi.La ripresa industriale globale e l'espansione delle capacità aumentano ulteriormente il consumo.La forte domanda impedisce correzioni dei prezzi e rafforza il ciclo al rialzo. 2.4 Aumento dei costi operativi completiOltre alle materie prime, altri costi sono aumentati notevolmente:I prezzi dell'energia e i costi logistici restano elevati in tutto il mondo.I costi della manodopera e gli investimenti in ricerca e sviluppo per strumenti di fascia alta continuano ad aumentare.Le piccole e medie imprese produttrici si trovano ad affrontare difficoltà di finanziamento e una ridotta efficienza produttiva.Questi fattori aumentano ulteriormente i prezzi dei prodotti finali. 3Impatto sull'industria e cambiamenti strutturali 3.1 Frequenti adeguamenti dei prezzi da parte delle imprese di utensiliLe principali aziende di utensili hanno attuato 3°5 cicli di aumenti dei prezzi dalla fine del 2025, con aggiustamenti che vanno dal 10% al 25% ogni volta.Marchi internazionali come Seco Tools e leader nazionali tra cui Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools e Huirui Precision si sono tutti uniti all'ondata di rialzo dei prezzi.. 3.2 Consolidazione e liquidazione del settoreLe grandi imprese con scorte di materie prime, effetti di scala e catene di approvvigionamento stabili mantengono una fornitura e una redditività stabili.Molte piccole e medie fabbriche sospendono la produzione a causa della mancanza di materie prime, portando a un miglioramento della concentrazione industriale.Il mercato passa dalla concorrenza dei prezzi alla concorrenza in materia di tecnologia, qualità e stabilità dell'approvvigionamento. 3.3 Costi passivi sostenuti dai fabbricanti a valleAnche se gli strumenti rappresentano una piccola parte dei costi totali, i continui aumenti dei prezzi hanno aumentato i costi di lavorazione per le imprese automobilistiche, di stampi e di macchine.che a loro volta riducono i loro margini di profitto. 4. Prospettive di evoluzione dei prezzi futuriA breve e medio termine, i prezzi degli utensili in carburo cementato rimarranno elevati e oscilleranno verso l'alto per tre motivi:I cicli di estrazione e fusione del tungsteno sono lunghi (3-5 anni) e è difficile lanciare rapidamente nuove forniture.Il posizionamento strategico delle risorse di tungsteno manterrà strette le politiche, sopprimendo la crescita dell'offerta.La domanda a valle della produzione di alta gamma continuerà a crescere, sostenendo un consumo rigido.È improbabile che i prezzi diminuiscano drasticamente nel 2026, ma rimarranno a livelli elevati con aggiustamenti periodici. 5Conclusioni e suggerimentiL'aumento continuo dei prezzi degli utensili in carburo cementato è il risultato complessivo di un aumento dei costi delle materie prime, di una contrazione dell'offerta, di una forte domanda e di controlli politici.Ha promosso l'ammodernamento e la concentrazione dell'industria mentre ha esercitato pressioni sui costi sulla produzione a valle. Per le imprese:I produttori dovrebbero ottimizzare l'approvvigionamento di materie prime, bloccare i costi attraverso contratti a lungo termine e stoccaggio.Sviluppare strumenti ad alta efficienza e di lunga durata per ridurre il consumo di utilizzo da parte dei clienti.Promuovere il tungsteno riciclato e materiali alternativi per ridurre la dipendenza dalle risorse. Per gli utenti a valle:Scegliere strumenti ad alte prestazioni per migliorare l'efficienza di elaborazione e compensare gli aumenti dei costi.Stabilire relazioni di cooperazione a lungo termine con fornitori stabili per garantire la sicurezza dell'approvvigionamento.   A lungo termine, l'industria si muoverà verso un'elevata indicazione, intensificazione e riciclo verde, e la stabilità dei prezzi tornerà gradualmente come riequilibrio tra domanda e offerta.

La lega di titanio è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, medica, automobilistica e in altri settori di produzione di fascia alta a causa delle sue eccellenti proprietà, come l'elevata resistenza specifica,resistenza alla corrosione e biocompatibilitàTuttavia, la sua scarsa lavorabilità, caratterizzata da alta temperatura di taglio, forte usura degli utensili e facile indurimento del lavoro, pone grandi sfide ai processi di lavorazione.ridurre il consumo di utensili e garantire la qualità del pezzo, è essenziale padroneggiare i seguenti tre punti chiave, con particolare attenzione alla selezione del rivestimento e all'ottimizzazione dei parametri di taglio.   Punto chiave 1: comprendere la lavorabilità della lega di titanio   Prima di selezionare i rivestimenti e fissare i parametri di taglio è necessario chiarire le caratteristiche intrinseche della lega di titanio che influenzano l'elaborazione,che costituisce la base per la successiva ottimizzazione:   •Bassa conducibilità termicaLa conducibilità termica della lega di titanio è solo 1/4~1/5 di quella dell'acciaio.la maggior parte del calore generato si accumula nella zona di taglio (punta dell'utensile e zona di contatto del pezzo di lavoro) invece di essere dissipato attraverso le truciole o i pezzi di lavoro, che porta ad una temperatura locale estremamente elevata (fino a 800~1000°C), che accelera l'usura dell'utensile e la deformazione del pezzo. •Alta attività chimica: alle alte temperature, la lega di titanio è facile da reagire con ossigeno, azoto e carbonio nell'aria per formare composti duri e fragili (come TiO2, TiN, TiC),che aumenterà la forza di taglio e causerà usura abrasiva degli utensiliPuò anche attaccarsi al materiale dell'utensile, causando usura adesiva. •Tendenza al rinforzo del lavoro: la lega di titanio ha un'elevata resistenza al rendimento e un evidente effetto di indurimento del lavoro.che graffiano lo strumento e influenzano la qualità superficiale dell'elaborazione successiva.   Nota: il P1 può essere un diagramma di confronto della conduttività termica tra lega di titanio e metalli comuni, o un diagramma microscopico dello strato di indurimento del lavoro della lega di titanio dopo il taglio.   Punto chiave 2: selezione razionale dei rivestimenti degli utensili I rivestimenti degli utensili svolgono un ruolo cruciale nella lavorazione delle leghe di titanio riducendo l'attrito, isolando le alte temperature, migliorando la stabilità chimica e aumentando la resistenza all'usura.La scelta dei rivestimenti deve essere basata sul tipo di lega di titanio (come Ti-6Al-4V), titanio puro), metodo di lavorazione (fresatura, tornitura, trivellazione) e requisiti di lavorazione (grossimità, finitura).   2.1 Rivestimento in nitruro di titanio (TiN) Il rivestimento in TiN è un tradizionale rivestimento duro con una durezza di circa 2000 ~ 2500 HV e un basso coefficiente di attrito (0,4 ~ 0,6).e può ridurre efficacemente l'usura dell'adesivo tra lo strumento e la lega di titanioTuttavia, la sua resistenza all'ossidazione è scarsa e si ossida e non funziona quando la temperatura supera i 500 °C. È adatto per la lavorazione a bassa velocità di titanio puro e di titanio a bassa lega,o scenari di lavorazione a bassa temperatura di taglio.   2.2 Rivestimento in carbonitruro di titanio (TiCN) Il rivestimento TiCN è una versione migliorata del TiN, con una durezza di 2500 ~ 3000 HV, una maggiore resistenza all'usura e stabilità termica rispetto al TiN.L'aggiunta dell'elemento carbonio migliora la resistenza del rivestimento all'usura da adesivo e da abrasivo, e la sua temperatura di resistenza all'ossidazione è aumentata a 600 ~ 650 °C. È adatto per la tornitura e la fresatura a media velocità di Ti-6Al-4V e di altre leghe di titanio comunemente utilizzate,e può bilanciare l'efficienza di lavorazione e la durata dell'utensile.   2.3 Rivestimento in nitruro di titanio di alluminio (AlTiN) Il rivestimento in AlTiN è un rivestimento resistente alle alte temperature con eccellenti prestazioni complete, con una durezza di 3000 ~ 3500 HV e una temperatura di resistenza all'ossidazione fino a 800 ~ 900 °C.L'elemento di alluminio nel rivestimento forma un film denso di Al2O3 ad alta temperatura, che può isolare efficacemente la reazione chimica tra lega di titanio e il substrato dell'utensile (come il carburo) e ridurre significativamente l'usura termica e l'usura chimica.È il rivestimento preferito per la finitura ad alta velocità e la semifinazione della lega di titanio, particolarmente adatto a scenari di lavorazione ad alta temperatura come la fresatura ad alta velocità e la perforazione a profondo.   2.4 Rivestimento di carbonio simile al diamante (DLC)   Il rivestimento DLC ha un coefficiente di attrito estremamente basso (0,1 ~ 0,2) e un'elevata durezza (1500 ~ 2500 HV), che può ridurre al minimo l'attrito e l'adesione tra lo strumento e la lega di titanio,Evitare l'indurimento del lavoro causato da una forza di taglio eccessivaTuttavia, la sua stabilità termica è scarsa (fallimento dell'ossidazione al di sopra di 400°C) ed è fragile, quindi è indicata solo per le operazioni a bassa velocità,con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 30 mm, e non per la lavorazione a alta temperatura.   Nota: il P2 può essere una tabella di confronto delle prestazioni di diversi rivestimenti (durezza, temperatura di ossidazione, scenario applicabile) o un diagramma fisico di utensili rivestiti per l'elaborazione di leghe di titanio.   Punto chiave 3: impostazione scientifica dei parametri di taglio   I parametri di taglio (velocità di taglio, velocità di alimentazione, profondità di taglio) influenzano direttamente la temperatura di taglio, la forza di taglio, l'usura dell'utensile e la qualità del pezzo.il principio fondamentale della regolazione dei parametri è:"bassa velocità di taglio, velocità di alimentazione moderata, piccola profondità di taglio", per controllare la temperatura di taglio e ridurre l'indurimento del lavoro.e attrezzi in carburo come esempi):   3.1 Parametri di rotazione   •Velocità di taglio (vc): per la lavorazione grezza, la velocità è di 30~60 m/min; per la finitura, è di 60~100 m/min. Se si utilizzano attrezzi rivestiti con AlTiN, la velocità può essere adeguatamente aumentata a 80~120 m/min; per il titanio puro,la velocità deve essere ridotta del 20% al 30% per evitare un'eccessiva adesione. •Tasso di alimentazione (f): la velocità di alimentazione è di 0,1 - 0,3 mm/h per la macinazione grezza e di 0,05 - 0,15 mm/h per la finitura.una velocità di alimentazione troppo bassa farà sfregare lo strumento contro il pezzo da lavoro, accelera l' usura. •Profondità di taglio (ap): la profondità di taglio per la macinazione è di 1 a 3 mm e per la finitura di 0,1 a 0,5 mm. Non è raccomandato un taglio inferiore a 0,1 mm,perché lo strumento scivolerà sullo strato indurito del pezzo da lavoro, con conseguente forte usura abrasiva.   3.2 Parametri di fresatura   •Velocità di taglio (vc): per la fresatura periferica, la velocità è di 20~50 m/min; per la finitura, è di 50~80 m/min.40~70 m/min per la lavorazione grezza e 70~100 m/min per la finituraGli strumenti rivestiti possono aumentare la velocità del 10% al 20%. •Tasso di alimentazione per dente (fz)Per la fresatura finale di pezzi a parete sottile, la velocità di alimentazione per dente è pari a 0,05 mm/0,15 mm/dente per la lavorazione grezza e a 0,02 mm/0,08 mm/dente per la lavorazione di finitura.la velocità di alimentazione deve essere ridotta per evitare la deformazione del pezzo. •profondità di taglio (ap/ae): La profondità assiale del taglio (ap) per la macinazione è di 0,5 a 2 mm e per la finitura di 0,1 a 0,3 mm; la profondità radiale del taglio (ae) è generalmente del 50% al 100% del diametro dell'utensile.   3.3 Parametri di perforazione   La perforazione di leghe di titanio è soggetta a problemi quali intasamento dei chip, rottura degli utensili e scarsa qualità del foro.   •Velocità di taglio (vc): 10~30 m/min, inferiore a quello di tornitura e fresatura, per ridurre la temperatura della punta del trapano. •Tasso di alimentazione (f): 0,1 - 0,2 mm/h, garantendo che i trucioli possano essere scaricati senza intoppi senza intasare il foratore. • Misure ausiliarie: utilizzare trapano di raffreddamento interno per spruzzare il liquido di taglio direttamente sulla punta del trapano, che può ridurre efficacemente la temperatura e i frammenti di scarico;adottare la perforazione intermittente (perforazione in e fuori ripetutamente) per evitare l'accumulo di frammenti.   Nota: il P3 può essere un diagramma di impostazione dei parametri per la tornitura/la fresatura/la perforazione o un diagramma di curva della relazione tra velocità di taglio e durata dell'utensile.   Riassunto La chiave per il successo dell'elaborazione delle leghe di titanio risiede in tre aspetti: in primo luogo, comprendere appieno le caratteristiche di lavorabilità delle leghe di titanio per ottimizzare l'obiettivo;selezione del rivestimento appropriato dell'utensile in base a scenari di lavorazione per migliorare la resistenza all'usura e la stabilità ad alte temperature dell'utensileIn terzo luogo, la definizione di parametri scientifici di taglio per controllare la temperatura di taglio e ridurre l'indurimento del lavoro.è inoltre necessario abbinare con fluido di taglio di alta qualità (preferito per il fluido di taglio a base d'acqua con buone prestazioni di raffreddamento), o fluido di taglio a base di olio per la lavorazione a bassa velocità) e una geometria ragionevole degli utensili, in modo da ottenere il miglior effetto di lavorazione.  

Nel perseguimento della massima efficienza e precisione nel campo dell'elaborazione moderna, le prestazioni degli utensili determinano direttamente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.I nostri nuovi impianti di lavorazione ad alte prestazioni ti offrono una gamma completa di soluzioni di lavorazione di precisione con tecnologia innovativa ed eccellente qualità.     Tecnologia di base, prestazioni eccellenti adotta una tecnologia avanzata di nano-rivestimento, che migliora significativamente la resistenza all'usura e alla temperatura degli utensili, riduce efficacemente la resistenza al taglio e prolunga la durata di vita;Il design geometrico della flauta elicoidale ottimizza il percorso del chip, riduce l'accumulo di trucioli e garantisce una lavorazione stabile e fluida; il processo di macinazione con flauto ad alta precisione consente una precisione di lavorazione a livello micron,che soddisfa i requisiti di lavorazione più esigenti delle superfici curve complesse e delle parti a parete sottileIl processo di macinazione ad alta precisione dei bordi consente di ottenere una precisione di lavorazione a livello micron, che soddisfa i severi requisiti di lavorazione di superfici curve complesse e parti a pareti sottili.     Molti vantaggi per una produzione efficiente Silenziosa e a bassa vibrazione: la progettazione ottimizzata dinamicamente controlla la riduzione delle vibrazioni a un livello molto basso, riduce il rumore di esercizio del 30%, riduce le perdite di attrezzature,e migliora il comfort dell'ambiente operativoSuperficie lucida: con un taglio di precisione e prestazioni di rimozione di trucioli, la rugosità superficiale del pezzo dopo lavorazione può raggiungere 0,8 μm o meno,eliminazione della necessità di lucidatura secondaria e risparmio di tempo e costi di lavorazione. vita ultra lunga: testata, nelle stesse condizioni di lavoro, la durata dell'utensile è superiore del 120% a quella delle finiture tradizionali,che riduce la frequenza dei cambi di utensili e migliora l'utilizzo delle attrezzature.     Ampiamente utilizzati per soddisfare esigenze diversificate Che si tratti di lavorazione di parti in lega di titanio nel settore aerospaziale, produzione di stampi nell'industria automobilistica, o produzione di parti di precisione in lega di alluminio per prodotti 3C,i nostri mulini di fine possono funzionare in modo stabile, e affrontare tutti i tipi di materiali complessi e scenari di lavorazione con prestazioni eccellenti,che aiuta le imprese a superare i colli di bottiglia tecnologici e a migliorare la competitività dei loro prodotti.     Servizio professionale, senza preoccupazioni Dalla selezione dei prodotti all'ottimizzazione dei processi, il nostro team tecnico fornisce un supporto professionale individuale; il perfetto sistema di protezione post-vendita garantisce una risposta rapida e la risoluzione dei problemi,Così la vostra produzione è senza preoccupazioni. Scegliere i nostri mulini di finitura significa scegliere un'efficienza di lavorazione più elevata, un costo complessivo inferiore e una garanzia di qualità più affidabile. Contattaci ora per iniziare una nuova esperienza di lavorazione di precisione!

Alta precisione dimensionale:buona stabilità del materiale di carburo cementato e alta precisione di fabbricazione del bordo di taglio del riamer a fondo piatto può rendere l'errore di dimensione del foro dopo la lavorazione estremamente piccolo, che può controllare la tolleranza di buco in un intervallo molto ristretto per soddisfare i requisiti di lavorazione di parti di precisione.i requisiti di precisione delle dimensioni del foro sono severi, può garantire con precisione che il diametro del foro soddisfi gli standard di progettazione.   Eccellente precisione di forma: la progettazione del fondo piatto consente al rimore di garantire la piattezza e la rettitudine del fondo del foro durante la lavorazione di buchi ciechi,in modo che la cilindricità e altre precisioni di forma dei fori sono buoni, che fornisce una base affidabile per il successivo assemblaggio e utilizzo delle parti.   Bassa rugosità: elevata durezza e resistenza all'usura del carburo cementato, taglio affilato e resistente del rimore, taglio liscio durante la lavorazione, bassa estrusione e raschiatura sulla parete del foro,bassa rugosità superficiale della parete del foro lavorato, che può raggiungere Ra0,4 - Ra1,6μm, rendendo le parti più belle e facilitando l'installazione di guarnizioni e accessori all'interno dei fori. Forte durata: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, non è facile da indossare e rompere, riduce significativamente la frequenza di cambio degli utensili, migliora l'efficienza di lavorazione, riduce i costi degli utensili,e adatta per la lavorazione di buchi di grandi volumi. Piccola forza di taglio: progettazione di parametri geometrici ragionevoli dell'utensile, con i vantaggi del materiale in carburo in modo da tagliare senza intoppi durante il taglio, piccola forza di taglio,può ridurre il consumo di energia della macchina, ridurre la deformazione del pezzo da lavorare, particolarmente adatto per la lavorazione a pareti sottili, facile da deformare delle parti del foro.

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Carburo cementato comunemente utilizzato con WC come fattore di tensione, in base alla sua partecipazione ad altri carburi ed è diviso nelle seguenti tre categorie: (1) Carburo di tungsteno-cobalto (WC+Co) cementato (YG) "Finché lavora ferro grezzo" È costituito da WC e Co, con elevata resistenza alla piegatura, robustezza, buona conduttività termica,ma scarsa resistenza al calore e all'usura, e viene utilizzato per la lavorazione di ferro fuso e metalli non ferrosi.la sua durezza e resistenza all'abrasione è superiore a YG3, YG6, la forza e la robustezza è un po' più povera, è pratica per la lavorazione di ghisa dura, acciaio inossidabile austenitico, leghe resistenti al calore, bronzo duro e così via. (2) carburo cementato di tungsteno, titanio e cobalto (WC + TiC + Co) (YT) "elaborazione intensiva del ferro cotto"rispetto alla sua durezza, resistenza all'usura, aumento della durezza rossa, temperatura di legame è elevata, resistenza all'ossidazione è forte, e ad alte temperature genererà TiO 2, può essere eliminato legame.Ma la conduttività termica e' scadente., bassa resistenza alla flessione, quindi è pratico per la lavorazione dell'acciaio e di altri materiali duri. (3) tungsteno, titanio, tantalio e cobalto (WC + TiC + TaC + Co)) Carburo cementato (YW YS)acciaio inossidabile e altri materiali difficili da trasformare". TaC ((NbC) è aggiunto sulla base di carburo cementato di tipo YT, che migliora la resistenza alla piegatura, la resistenza all'urto, la durezza ad alte temperature, la resistenza all'ossigeno e la resistenza all'usura.Può lavorare l'acciaioPertanto, è spesso chiamato carburo cementato di uso generale.

Rispetto alle macchine da fresatura standard, le macchine da fresatura ad alta velocità con testa a sfera in acciaio sono caratterizzate da: L'aspetto è semplice, luminoso, unico, nuovo e stratificato; La precisione geometrica è aumentata del 40% rispetto ai prodotti standard. Aumentare la liscezza degli angoli anteriore e posteriore, rendendo la lama affilata e leggermente vivace. La larghezza dell'angolo posteriore è aumentata del 15%. Dopo il processo unico, la durata di vita è il doppio del tagliatore di fresatura standard, che ha un'elevata prestazione di costo. attrezzature generali che possono essere utilizzate per metodi di fresatura tradizionali e possono essere utilizzate per attrezzature CNC. La fresatrice è utilizzata per la lavorazione di materiali ad alta durezza e la durezza HRC50 ~ 55 gradi del pezzo di lavorazione. Utilizzare nuovi rivestimenti ZUI e materie prime in acciaio di tungsteno di nano grado. Utilizzando una progettazione a bordo corto, adatta per la fresatura ad alta velocità; è possibile anche il taglio a secco. Il tagliolatore a testa piatta e di diametro piatto è progettato con un angolo arrotondato acuto (un piccolo angolo R).Il taglio a sfera di micro diametro può ridurre la lama e aumentare la durata dell'utensile. Il taglierino a sfera ad alta velocità può fregiare acciaio a stampo, ghisa, acciaio al carbonio, acciaio in lega, acciaio utensile e ferro generale, appartiene al taglierino a fresatura verticale.Il taglio della testa di fresatura può funzionare normalmente in ambienti ad alta temperatura. Testa a sfera di acciaio ad alta velocità e tagliatrice di fresatura: ampiamente utilizzati per varie superfici curve, lavorazione di scanalature ad arco. Resistenza alle alte temperature: ZUI ad alta temperatura 450-550/500-600 gradi Celsius. La lama del taglio della testa di fresatura a sfera di acciaio ad alta velocità grande angolo R è più forte della punta del taglio di fresatura di punta, e non è facile di crollare, cioè,la durata di vita è stabile rispetto al taglio di fresatura finaleInoltre, quando viene utilizzato per l'elaborazione 3D, l'area di lavorazione del coltello a sfera è la lama R Corner, l'intervallo di lavorazione e la profondità di taglio possono essere utilizzati per utilizzare valori più grandi.L'efficienza di lavorazione è migliorata e la qualità della superficie di lavorazione è migliorata.

Esistono numerosi utensili CNC tra cui: utensili fissi laterali, utensili riscontrabili a calore, utensili a riduttore, potenti utensili CNC ecc.Con lo sviluppo delle macchine utensili ad alta velocità, direzione di alta precisione, la velocità di fusione è aumentata significativamente, ma per giocare macchine utensili ad alta velocità dovrebbe essere precisione di taglio e capacità di equilibrio dinamico,oltre al buon design della macchina stessa, con l'attrezzatura CNC appropriata e l'utensile da taglio è anche un fattore importante per proteggere efficacemente la vita del mandrino ad alta velocità, per garantire il normale funzionamento della macchina utensile. 1. Utilizzare guanti di protezione e altre attrezzature di protezione quando si toglie il portautensili e si installa sulla macchina. 2- sostituire gli attrezzi in modo tempestivo. 3- Seguire rigorosamente le prescrizioni di utilizzo. 4Non utilizzare in condizioni che possono causare alte temperature. 5Non utilizzare in luoghi in cui vi è rischio di incendio o esplosione. 6Pulire regolarmente la superficie della base di montaggio e delle parti di fissaggio per assicurarsi che non siano attaccati oggetti estranei. 7Fermare la macchina, indossare guanti protettivi e usare pinzette, pinze o altri strumenti per rimuovere il bastone.