La CINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd notizie della società

Ora l'industria energetica è diventata un argomento caldo, e lo sviluppo ha sempre attirato molta attenzione.energia nucleareL'energia solare e l'energia delle maree sono sempre più apprezzate dalle persone.Tra questi:, lo strumento è lo strumento è che lo strumento è lo strumento. uno dei fattori più critici è che sotto la premessa di garantire la qualità e l'efficienza di produzione di lavorazione,dobbiamo preoccuparci di come scegliere un coltello che dovrebbe scegliere di scegliere per noi stessi per l'industria energetica, in particolare la nuova industria energetica. Utilizzare interpretazione e induzione per ottenere il prodotto più adatto La scelta degli strumenti è un compito molto logico. Ogni nuovo progetto è come una domanda di ragionamento. Bisogna usare l'interpretazione e l'induzione per ottenere i prodotti più adatti.E' un processo di continua demolizione e integrazione.Le parti del cliente sono molto specifiche. devi demolire questa cosa il più piccolo possibile, attributi dettagliati, e ogni attributo ha un impatto sul design dello strumento.Per riassumere questi impatti Ad esempio, la lavorazione di pale di turbina, stampi di pale di ventilatore, un ventilatore da 5 MW, le sue foglie possono raggiungere 60 metri di lunghezza e 5 metri di larghezza, lo stampo corrispondente è anche un grande ragazzo: dal punto di vista geometrico,grande volume richiede il velocemente per rimuovere il margine per rimuovere il saldo rapidamenteI prodotti Iska comprendono prodotti per il taglio rapido dei metalli, quali la serie di utensili FEEDMILL, per il taglio ad alta velocità, e macchine per l'interpolazione e la fresatura.si deve ridurre la resistenza di taglio- quando la sospensione lunga è estesa, è facile produrre vibrazioni.e il coltello deve avere elementi di arcoIn sintesi, si possono ottenere i seguenti risultati: fresatura rapida in piano, lavorazione grezza a cavità, Millshred per la lavorazione profonda e grezza,e poi usare una lama rotonda per elaborare la cavità. Un altro esempio è la lama della turbina a vapore: tutte le foglie utilizzate nell'alta temperatura e nell'alta tensione della turbina a vapore della centrale termica sono leghe ad alta temperatura.Durezza, quindi la forza di taglio è grande e la temperatura di taglio è elevata.e la forza di taglio deve essere ridotta aumentando l'angolo anteriore e l'angolo posteriore dello strumento■ inibendo l'impatto della temperatura di taglio, i risultati pertinenti possono essere ottenuti attraverso la conoscenza del rivestimento del coltello.La conduttività termica della lama (strumento) per rallentare l'impatto della temperaturaIl suo ruolo è simile a quello di uno strato di pellicola termica, poiché ha un coefficiente di conduttività termica molto inferiore a quello del substrato dell'utensile e del materiale del pezzo.I rivestimenti SPS82C e IC380 di Iska sono tutti PVD e carburo di azoto per questo difficile materiale da lavorazione. Le parti dell'industria energetica hanno una caratteristica universale: il materiale è caratterizzato dalla lavorazione di acciaio, acciaio inossidabile e lega ad alta temperatura.Iska ha proposto il concetto di FMR (FastMetalworkRemoval) in tempi molto precoci.E linee di prodotti complete possono soddisfare la lavorazione di pezzi di grande dimensione. A partire dal 2009, Iska ha un aggiornamento di Helido per prodotti di fresatura. In breve, è il doppio lato della lama. Il risultato diretto è che il numero di lame da taglio può essere 2 volte su una lama..Allo stesso tempo, la lama di impasto si trova attraverso la lama tunnel-tail, un angolo di taglio anteriore più grande, un piccolo bordo negativo della lama, possiamo ben aumentare la vita della lama,e il prodotto Helido sarà una direzione per la promozione principale in futuro- oltre al miglioramento del rivestimento, ad eccezione di SPS82C e IC380, due prodotti speciali per leghe ad alta temperatura,tutti i rivestimenti hanno il corrispondente aggiornamento della tecnologia SUMO (speed demon)Sulla base di un normale rivestimento PVD e CVD, più uno strato di allumina, la superficie della bocca della lama è più liscia, riducendo la formazione di tumori della forfora e aumentando la vita dell'utensile. Dall'inizio della ricerca e dello sviluppo alle vendite effettive, per la lavorazione convenzionale dei metalli, la durata di vita è aumentata del 10% al 30% rispetto ai vecchi prodotti di Iska stessa.Per materiali non metallici nell'industria eolica, come fibra di vetro, fibra di carbonio e resina sintetica, il coltello di diamanti in policristallo di Iska (chiamiamo "PCDLINE") È stato dimostrato di prevenire efficacemente le squame, i danni e la frantumazione.Questi strumenti hanno parole chiave comuni: lama affilata, grandi angoli anteriori, lucidatura della superficie del coltello anteriore, taglio ad alta velocità e piccola forfora. Shan Gao ti aiuta a stimolare l' energia del vento infinito. Nel processo di sviluppo del nuovo settore energetico, l'energia eolica, come fonte di energia rinnovabile e pulita, viene sempre più valorizzata dai paesi di tutto il mondo.Stati Uniti d'America, e la Cina hanno dato un forte sostegno e promozione nella loro pianificazione energetica. Nel processo di sviluppo del nuovo settore energetico, l'energia eolica, come fonte di energia rinnovabile e pulita, viene sempre più valorizzata dai paesi di tutto il mondo.Stati Uniti d'AmericaCome leader nel settore dell'energia eolica, la Cina ha dato un forte sostegno e promozione nella propria pianificazione energetica.Il coltello Shan Gao non può solo fornire strumenti di alta qualità e tecnologie di lavorazione professionaliIn collaborazione a lungo termine con famosi produttori di componenti di ventilatori in vari paesi del mondo,l'altezza della montagna ha accumulato una ricca esperienza e soddisfa rigorosamente i requisiti di lavorazione quasi "duri" dei produttori di parti di energia eolica. Per le turbine eoliche, i riduttori, i mozziconi delle ruote eolichecuscinetti eolici (supporto e ingranaggi rotanti)Infine, le parti di lavoro sono estremamente importanti, come gli alberi dei ventilatori e i sedili delle turbine eoliche, ma sono anche parti con elevate difficoltà di lavorazione, elevate esigenze di precisione,e grande volume di trasformazioneShan Gao fornisce una serie di soluzioni di processo per aiutare gli utenti dell'industria dell'energia eolica a distinguersi nella feroce concorrenza del mercato. La scatola degli ingranaggi è una delle parti importanti dell'unità eolica, perché le condizioni di funzionamento delle turbine eoliche sono complicate, l'affidabilità e i requisiti di vita utile,il cambio deve avere una rigidità sufficiente;I materiali comuni sono la ghisa a sfera e inchiostro e altre ghisa ad alta intensità.La struttura meccanica del cambio è complessa e enormeLe parti sono più elaborate. I tipi di lavorazione meccanica della scatola di ingranaggi per energia eolica includono la fresatura (mollini di mais e lame a tre facce), la perforazione (serie Perfomax) e il ravioli (bordone ponte).Vale la pena ricordare che il diametro dei fori di connessione della scatola degli ingranaggi supera i 2 m, e i suoi requisiti di tolleranza sono H7. Questa lavorazione è piuttosto difficile.Scavatrice gigante (JUMBO), il diametro massimo può raggiungere i 3200 mm. Sono composti da leghe di alluminio ad alta resistenza e interfaccia di parti in acciaio, tenendo conto delle esigenze di flessibilità, peso del coltello e rigidità.I requisiti di accuratezza di IT5 e RA0 massimi.6 in sostanza, la regolazione delle dimensioni è anche molto conveniente, che può essere completata direttamente sulla macchina utensile.la progettazione modulare può anche soddisfare le esigenze di rotelle di grande diametro e spina dorsalePer esempio, il coltello tipo ponte-panello A731001JUMBO è ruvido con lama TCMT16T308-F2TK2000. La velocità della linea di taglio è di 150m/min, la velocità di alimentazione VF raggiunge 25mm/min e la profondità AP è di 5 ~ 6mm.L'essenza utilizza CCMT09T304-F2TK1000 lama, la velocità della linea di taglio è di 120 m/min e la profondità di taglio AP0,3 mm. Questi parametri di taglio ad alte prestazioni possono garantire ai clienti un'elevata precisione dei componenti,ma anche ridurre notevolmente il ciclo di produzione dei clienti. Le ruote sono anche una delle parti importanti della turbina eolica.Ciò influenzerà direttamente il normale funzionamento e la durata di vita dell'eolica. Pertanto, ha le caratteristiche di alta resistenza, buona affidabilità, lunga durata di fatica e forte resistenza alle vibrazioni per soddisfare le condizioni di utilizzo di -20 ° C ~ 40 ° C.I materiali comuni sono il ferro a bassa temperatura, il ferro a bassa temperatura e il ferro resistente agli urti.I principali tipi di lavorazione delle ruote sono la fresatura e la perforazione. La ruota del vento è enorme e il ciclo di lavorazione generale è lungo.le attività di produzione non sono state completate in tempoAl fine di aiutare i clienti a superare la difficoltà, Shanzhong ha progettato uno strumento convertibile non standard con un diametro di 360 mm e R85 mm, integrato da 335.19-1207en2R85-D09, lama F40M,e la velocità della linea di taglio è di 200 m/min. la quantità FZ0.14mm, profondità di taglio AP1 ~ 2mm, l'efficienza di produzione è notevolmente migliorata, il ciclo di produzione di questo mozzo di ruota è abbreviato dal 30H originale a 16H.I clienti sono stati in grado di consegnare senza intoppi per evitare perdite importanti. DoubleOCTOMILL lame a doppio lato R220.48 apparecchio di fresatura piano è molto adatto per la fresatura e la lavorazione di ruote.La lama del tagliatore di fresatura a doppia lama è progettata con un angolo anteriore positivoOgni lama ha 16 lame da taglio, la stessa fresatrice è in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione grossolana e precisa, ed ha un'economia e una generalità imperative. La lavorazione di parti di energia eolica comprende anche uno spinello del ventilatore, la base del ventilatore, la flange di collegamento, la torre del ventilatore, il rack planetario, le pale del ventilatore, ecc. Per la lavorazione di queste parti,l'altezza della montagna ha una soluzione per una svolta completa, fresatura e lavorazione dei fori.Gli strumenti di Shan Gao aderiscono al concetto di "diventare un partner strategico dei clienti" e si impegnano a migliorare l'efficienza e la competitività del trattamento per i clienti. L'attenzione si concentra sulla "elaborazione ad alta energia" La Cina ha un'economia che continua a crescere in modo accattivante, e non è esagerato descriverla con l'offerta.se viene introdotto un gran numero di apparecchiature meccanicheRecentemente, i clienti hanno sempre più aumentato i requisiti per la "produzione ad alta energia" e la "produzione ad alta efficienza" sulle apparecchiature esistenti. Poiché la temperatura delle pale del generatore è molto alta durante il funzionamento, i materiali sono utilizzati principalmente per le leghe termiche.macchine per la lavorazione del ferro o del carbonio, ecc., sono utilizzati durante la lavorazione.Sono difficili da tagliare i materiali nella trivella per elaborare una trivella multiuso MD. Con l'inventario, la dimensione corrispondente è abbastanza ricca, che può soddisfare pienamente le esigenze della elaborazione complessa dei clienti.Gli strumenti sopra menzionati sono tutti materiali speciali sviluppati per la difficoltà di lavorazione., in modo che possano esercitare prestazioni eccellenti in termini di resistenza all'usura e lame resistenti al ridere. La Cina ha un'economia che continua a crescere in modo accattivante, e non è esagerato descriverla con l'offerta.se viene introdotto un gran numero di apparecchiature meccanicheRecentemente, i clienti hanno sempre più aumentato i requisiti per la "produzione ad alta energia" e la "produzione ad alta efficienza" sulle apparecchiature esistenti.Pertanto,, lo schema di raccomandazione della lega dura Sumitomo Electrician è i seguenti prodotti con "elaborazione ad alta energia" come i seguenti prodotti. Processo di guida: avanzamenti ultra elevati superiori a f = 0.5 mm/r sono raccomandati per la lavorazione della forfora eccellente serie di solchi di rottura ad alta energia SE e GE quando è raccomandata la lavorazioneQuando la richiesta è più elevata (~ 0,8 mm/R), si raccomanda il tipo LUW e il tipo Guw. La lavorazione della fresatura: si raccomanda di utilizzare il tipo MS1400 di macchine di taglio e fresatura ad alta velocità. Il trattamento della perforazione: la riparazione della lama orizzontale a forma di J, recentemente sviluppata, migliora il trattamento delle forforazioni.può anche esercitare un eccellente scarico di forfora durante la lavorazione. Inoltre, poiché vengono utilizzati i più recenti rivestimenti PVD e DEX, ha raggiunto una lunga vita. Ecco una trivella multiuso in lega dura di tipo GS/HGS. Se l'apertura è superiore a 12,5 mm,si raccomanda di utilizzare il tipo SMD di trapano con testa di spada -sostituibile. Trasformazione di materiali ad alta durezza Durante l'elaborazione ad alta velocità/alta energia di materiali ad alta durezza, ci sono 4 materiali di rivestimento CBN secondo diversi usi.BNC100 è raccomandato durante l'elaborazione ad alta velocità/continua, BNC160 è raccomandato durante l'interruzione debole, BNC200 è raccomandato durante l'elaborazione ad alta energia e BNC300 è raccomandato durante l'elaborazione interrotta.si raccomanda una pressione elevata durante la lavorazione o la lavorazione ad alta precisione. L'anello di supporto rotativo è una parte difficile più rappresentativa nei componenti dell'energia eolica.e l'anello di supporto di rotazione con un diametro superiore a 2 m è particolarmente difficile da elaborareIn particolare, l'accuratezza di lavorazione durante la lavorazione (veicolo duro) dopo la spegnimento (veicolo duro) richiede una lavorazione rigorosa, la vita del coltello è breve e ci sono molti buchi di installazione. La prima raccomandazione della superficie del cuscinetto dopo la scaldatura (hardturning) è un'eccellente resistenza all'usura e può corrispondere al BNC160 che può essere lavorato da pezzi di grande scala.Se sono richiesti processi ad alta velocità, si raccomanda di utilizzare BNC100.che può scegliere la porta della lama più adatta in base al grado di danno dello strumento e alla rugosità della superficie richiesta. Trasformazione di fori installata I fori di installazione dell'anello di supporto rotativo sono generalmente di circa φ25 mm e la profondità del foro è di circa 100 mm. Quando si lavorano questi fori, si raccomanda di utilizzare il tipo WDX sulla destra.Ogni lama ha 4 angoli di lama che possono essere utilizzati in buona economia, e la scanalatura della forfora più adatta è buona anche quando si lavorano L/D = 5 pori profondi, tuttavia se i requisiti di precisione del foro sono inferiori a ± 0,15 mm,si raccomanda il tipo SMD di cui sopra.

Alcune linee guida generali per la scelta di un mulino di finitura a carburo solido basate sulle raccomandazioni del settore: 1. Considera il materiale che viene lavorato: materiali diversi richiedono diverse velocità di taglio, alimentazioni e rivestimenti.ma un mulino di carburo è più adatto per la lavorazione dell'acciaio. 2. Scegliere la geometria corretta del flauto: la geometria del flauto del mulino di fine influenza l'evacuazione dei trucioli, la durata dell'utensile e la finitura della superficie.si raccomanda un numero di flauti più elevato e una geometria più grezzaPer le operazioni di finitura, si preferisce un minor numero di flauti e una geometria di finitura. 3. Selezionare il rivestimento appropriato: rivestimenti come TiN, TiCN e TiAlN possono prolungare la vita degli utensili riducendo l'usura e aumentando la lubrificazione.il rivestimento deve essere scelto in base al materiale da lavorare e all'applicazione specifica. 4Determinare il diametro e la lunghezza dell'utensile richiesti: il diametro e la lunghezza dell'utensile devono essere selezionati in base alle dimensioni delle parti da lavorare e alla rigidità della macchina utensile. 5. Considera la reputazione del produttore: scegli un produttore affidabile che produca macchine di fine di alta qualità con prestazioni costanti e consegne affidabili. Nel complesso, è importante considerare attentamente i requisiti specifici dell'operazione di lavorazione quando si sceglie un mulino di finitura a carburo solido.

Concetto di lavorazione della fresatura ad alta velocità (HSM) e della fresatura ad alta efficienza energetica (HPM) Esempio: lavorazione grezza dell'acciaio duro, durezza del materiale> 55HRC La gamma di applicazioni della fresatura ad alta velocità Diametro (secondo le dimensioni geometriche e la precisione del pezzo) Tipo (elaborazione grezza, elaborazione di precisione, slot, contorno 3D, elaborazione dei bordi...) Forma (coltello a sfera, coltello a naso rotondo, fresaio a lame multiple...) Materiali (acciaio ad alta velocità, lega dura, ceramica metallica, diamanti, nitruro di boro cubo CBN) Rivestimento per coltelli (TIN, TICN, Tialn...) Qualità (battimento radiale, precisione della forma, equilibrio dinamico, rigidità) 2Fusoliere ad alta velocità Infatti, l'albero principale ad alta velocità è come il motore ad alta velocità e alta potenza nella F1. Il mandrino può essere suddiviso in due specifiche: Ci sono cuscinetti => coppia elevata, e la velocità massima corrente può raggiungere 54,000. Il cuscinetto è libero (guida a gas) => coppia bassa, ma la velocità è molto veloce (> 100 kr/min).   L'elevata coppia permette di tagliare materiali più grandi, utilizzando strumenti più grandi e materiali più duri. 3. Ogni asse di elevate prestazioni dinamiche Infatti, la struttura del letto della macchina stessa è come il telaio dell'auto, e il forte e sicuro assorbimento impatto e vibrazione. Il tradizionale rigido orientato può ottenere una maggiore precisione mediante regolazioni sulla macchina, ma non può raggiungere l'elaborazione ad alta velocità che possono raggiungere le rotaie a scivolo lineari.L'accelerazione è il fattore chiave nell'asse ad alta velocità e una struttura robusta del lettoOgni asse ad alta accelerazione riduce il tempo perso, una superficie di taglio migliore e la levigatura dell'utensile è ridotta. 4Controller CNC di fresatura ad alta velocità Infatti, il controllore è come un conducente: le sue abilità operative determinano la vittoria dell'auto. 5. strategia di lavorazione CAM per la fresatura ad alta velocità In effetti, ci sono molti modi per raggiungere il punto successivo da un punto, ma tutti i percorsi avranno effetti diversi in velocità, superficie, ecc.

Al fine di garantire la qualità della saldatura, il coltello da saldatura deve essere attentamente controllato per scoprire la causa dei difetti da migliorare.il coltello per auto deve essere spruzzato o levigato delicatamente le saldature e le impurità attaccate alla superficie della lamaGli elementi e i requisiti di ispezione sono i seguenti: 1. Controllare l'intensità delle saldature: utilizzare una ruota di silicio carbonico verde per macinare il retro di un coltello per auto, controllare lo spessore dello strato saldato e i requisiti di spessore sono inferiori a 0,15 mm.Non vi è carenza di pori e saldature sulla superficie inferiore del supporto punta del coltelloLe saldature non riempite con saldature non devono superare il 10% della lunghezza totale della saldatura. 2- Controllare la posizione della lama nella scanalatura del coltello: come la condizione di lama smarrita e di flessione superiore alle condizioni tecniche. 3- Controllare l'intensità di saldatura: usare un martello di legno o un martello di rame per colpire la lama con una forza media o per colpire il coltello con un martello con un martello.Controllare l' intensità di saldatura della lama, non è necessario controllarli uno per uno, e adottare anche un metodo di ispezione casuale. In quarto luogo, controllate la piattazza della lama: se c'è un buco trasparente sulla lama, significa che la lama è surriscaldata e si deforma, e la nuova lama dovrebbe essere bruciata. V. Controllare la crepa: dopo che la lama è stata pulita con il cherosene, se la lama ha una crepa. Il cherosene penetrerà nella crepa e apparirà la linea nera. È possibile osservarlo ad occhio nudo.Si può anche osservare 10-40 volte la lente di ingrandimento. Controlla le crepe della lama e puoi anche utilizzare il metodo di rilevamento del colore: si regola il 65% di cherosene, il 30% di olio di trasformatore e il 5% di olio di pino e si aggiungono leggermente dei rossi sultani.Mettere la lama e la lama della macchina nella soluzione per 10-15 minuti, poi lavarlo con acqua, applicare uno strato di terra bianca (kaolin), e osservare la superficie dopo la cottura.E deve essere saldato.

Anche se la percentuale di occupazione in acciaio ad alta velocità è ridotta nel consumo di materiali per utensili, l'acciaio ad alta velocità ha un vantaggio relativo nel coltello a filo.vari tipi di utensili consumo di vari tipi di utensili nel mondo, gli utensili ad alta velocità in acciaio hanno rappresentato il 38%, i coltelli in lega dura il 62% e gli utensili a filettatura media il 18% del consumo totale di utensili.- materiali in acciaio ad alta velocitàI materiali e i coltelli in acciaio ad alta velocità sono particolarmente apprezzati dall'acciaio ad alta velocità per i rubinetti, e sono divisi in acciaio ad alta velocità per l'acciaio ad alta velocità da sviluppare e utilizzare.Oltre a migliorare continuamente il numero di acciaio originale per guadagnare moraleLa tecnologia metallurgica ha HYTM2 e TV3 acciaio, francese Erasteel ottiene GV3,Giappone Nachi ha acciaio HMT12Dopo aver testato la Germania, il Giappone e la Corea del Sud, l'invenzione dei rubinetti.M3 (cioè W6MO5CR4V3) e altri acciai ad alte prestazioni ad alte prestazioni ad alte prestazioni ad alte velocità e acciai ad alte velocità in polvere contenenti cobaltoI materiali sono ancora basati sulla tecnologia tradizionale dell'acciaio ad alta velocità M2 (vale a dire W6MO5CR4V2).e M35 acciaio ad alta velocità per artigianato tradizionale nazionaleLa durezza e la durezza rossa dell'acciaio ad alta velocità, la resistenza alla piegatura e il taglio di questi materiali vengono tagliati nella funzione di taglio.Il rubinetto è diverso in base ai parametri geometrici e al taglio dei prodotti specifici di questo articolo.

Gli strumenti non standard sono un nome collettivo per tutti i coltelli non standard, compresi i coltelli non standard per auto, coltello, tagliatore di fresatura, coltello, coltello, ecc.Attraverso questi disegni non standard per le caratteristiche di lavorazioneDurante il processo di personalizzazione, il coltello non standard ha incontrato il problema della rugosità superficiale.Può essere ottenuto cambiando l'angolo geometrico della parte della lamaSe il grado degli angoli anteriore e posteriore può essere notevolmente aumentato, si migliorerà significativamente la rugosità superficiale del pezzo da lavorare.Gli utensili non standard possono soddisfare le esigenze di produzione di diversi pezzi da lavorare e hanno un significato significativo per la produzione meccanicaEsistono diversi tipi di difetti di superficie nella progettazione e nella produzione. 1. ondulazione circolare Motivo: durante il processo di taglio, la forza di taglio cambia notevolmente, e il lavoro di tirare il coltello non è ostacolato, il che fa sì che i denti del coltello tagliano tagliando in modo irregolare nella direzione del cerchio. Soluzione: verificare se la larghezza della lama è uniforme e piccola, ecc., in particolare la precisione di elaborazione dei primi sette o otto denti della lama del quasi-dipartimento della scuola.Dal punto di vista dell'uso, la velocità di trazione non deve essere troppo elevata; la precisione e la rigidità del letto devono essere buone, e il fenomeno del tremore non produce;se la piegatura del coltello è super peggiore e il battito radiale. 2. La lametta è macinata Motivo: il volume generale di usura VB deve essere macinato quando supera gli 0,3 mm. Soluzione: durante la macinazione pesante, è generalmente eseguita su un letto di macinazione dedicato.può anche essere macinato lungo la superficie anteriore del coltello con una ruota a disco della macchina da macinare utensili universali. 3- Grattare. Motivo: leggermente. Soluzione: verificare se nella ferita della lama del coltello c'è un vuoto; se la forfora sui denti da taglio (soprattutto i denti fini) non è stata pulita;I passaggi lisci vengono spremuti dal rotolo non liscio- Chirurgia e raschiatura delle superfici. 4Stringete la punta. Motivo: causato da un forte attrito di compressione tra la superficie posteriore del coltello e la superficie lavorata. Soluzione: adottare un fluido di taglio ben funzionante, versamento sufficiente e trattamento termico adeguato dei pezzi di lavoro ad alta durezza per ridurne la durezza per eliminare questo difetto.

Le caratteristiche, l'uso e il tipo di riciclaggio comunemente utilizzati Caratteristiche della parte posteriore della lama di ri-ri-corta: il pilastro è il taglio dei pupazzi, e la lama di ri-corta è tagliata in 4-8 lame, quindi l'efficienza è elevata), l'alta precisione,e la bocca della lama a cerniera con la fascia della lama, in modo da ottenere la migliore rugosità ottenuta; I pori che vengono usati per la perforazione, per espandere i fori,e fori sulla piega a cerniera sono principalmente per migliorare la precisione di lavorazione dei fori e migliorare la rugosità della superficie del pezzo da lavoroLa quantità di utensili da taglio è generalmente molto elevata. I ritagli utilizzati per la lavorazione di fori cilindrici sono più comunemente utilizzati. Il ritaglio utilizzato per la lavorazione del foro conico è un ritaglio a forma di cono, che è meno utilizzato. Dal punto di vista dell'utilizzo, l'alloggiamento e la macchina sono utilizzati per la lamina di ri-ri-ri, e la macchina può essere suddivisa in una lamina di ri-ri-ri-ri diritta e una lamina di ri-ri-ri-ri-ri.La mano viene utilizzata in una maniglia dritta. La maggior parte della struttura della cerniera è costituita dalla parte di lavoro e dalla maniglia.La maniglia viene utilizzata per essere tenuto dalla clip, che è diviso in maniglia dritta e maniglia a cono.Alcuni dei nostri standard più comuni includono le lame, macchine a manico retto con retti, rettorie di macchine a manico cono, e manico retto. Le pupille del re-cutter hanno scanalature rette e scanalature a spirale. La precisione della cerniera è di D4, H7, H8, H9 e altri livelli di precisione. È suddiviso in tre tipi: cilindrico, a forma di cono e a forma di porta in base alla forma dei fori di canna; Il metodo di installazione è suddiviso in due tipi: tipo di maniglia e tipo di tuta; Dividere le scanalature rette e le scanalature a spirale in base alla forma dell'altitudine Personalizzazione del portum: negli utensili non standard personalizzati, il ritaglio è uno strumento più comune realizzato su misura.E i materiali del pezzo sono fatti vita, precisione, rugosità e stabilità.

La pala è un coltello di macchina a forma piatta che è uguale all'angolo anteriore zero.e la pala è avanzata all'asse di fresatura sotto le camme con il filo di ArchimedeSi può vedere che la traiettoria di movimento di qualsiasi fresatore relativo sulla lama di taglio è la linea di lumaca di Akimid, cioèla curva dei denti del taglierino a forma di pala è la linea di lumaca di Archimede. Poiché il coltello a pala è la pala lungo il raggio del taglio fresante, si chiama un dente di pala radiale. Quando la fresatrice ruota l'angolo Δ0, la camma viene ruotata attorno all'angolo Δθ e la pala scende dalla parte posteriore di un dente di lama.la camma è stata girata intorno all'angolo φ1In breve, quando un tagliolatore ruota un angolo del dente, la pala è completata.la pala è tagliata un dente del tagliatore di fresatura, e la pala viene ripristinata in situ.

Le principali funzioni degli strumenti di scultura e delle macchine per la scultura in pietra Funzioni principali: incisione in pietra, rilievo in pietra, incisione in pietra yang, incisione in pietra yin, incisione in pietra a linea, taglio in pietra, cavità in pietra. 1. Classificazione delle macchine per la scultura in pietra: Una serie (coltello ordinario in lega): utilizza materiali in lega ad alte prestazioni, design a doppio taglio, buona nitidezza, elevate prestazioni di costo e facile macinatura a mano.Perché l'angolo non è standard (c'è un altro angolo più grande alla punta del coltello)Generalmente usato per la scultura di bluestone, marmo! Serie B (coltello in lega angolare standard): utilizza materiali in lega ad alte prestazioni, design a doppio taglio, standard angolari, incisione, effetti di rilievo fine.Può essere trasformato in un coltello a fondo piatto con fondo piatto La serie C (Metro Molf Diamond Mill Precedentemente): Metro Molf Diamond Stone Sword, Military High-tech "Humidifying Diamond Stone Technology" di produzione!,alta efficienza di scultura, nessuna deformazione della testa del coltello scolpito, alta precisione di scultura!è spesso utilizzato come prima scelta per il sollievo ad alta efficienza, che è anche un'arma per incidere. Serie D (coltello triangolare complessivo in lega): il coltello triangolare complessivo in lega utilizza una lega ultra resistente alle particelle.La resistenza all'abrasione è molto superiore rispetto ad altri coltelli triangolari sul mercato. angolo standard, buon effetto di lettura! i clienti con una macchina di rettifica universale possono utilizzare questo coltello. se non c'è una macchina di rettifica universale, non è consigliabile usarlo! E serie (PCD policristallino coltello di diamante): adottare importato policristallino lamella di diamante, la qualità è lontana dalla lamella domestica a buon mercato paragonabile!la lama non si danneggia o cadeLa tecnologia di micro-grinding rende la lama affilata e ottimizza la resistenza.Quando si utilizza, dovresti prestare attenzione al coltello flessibile, non andare troppo forte! La serie F (testa di macinazione a sinterizzazione dei diamanti): la testa di macinazione a sinterizzazione dei diamanti è generalmente utilizzata per il fondo di fresatura del granito.ha una durata di vita molto altaLo svantaggio è che la nitidezza non è alta e la testa del coltello si deformerà.non è raccomandato l'uso di un coltello da sinterizzazionePer la lavorazione del granito e di altre pietre difficili, per evitare coltelli troppo alti, si possono scegliere macchine da sinterizzazione! Serie G (coltello a quattro spigoli in diamante): generalmente inciso con piccoli caratteri in granito o incisione a linea.lo svantaggio è che la nitidezza è relativamente scarsa, e la profondità della scultura è bassa!

Nel processo di lavorazione a buco profondo, spesso si verificano problemi quali la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la durata dell'utensile del pezzo da lavorare.Come ridurre o addirittura evitare questi problemi è un problema urgente da risolvere attualmente. I seguenti sono 6 problemi comuni e soluzioni per la lavorazione a profondo foro di utensili, spero di aiutare tutti! 1, l'apertura aumenta, l'errore è grande (1) Cause il valore di progettazione del diametro esterno del riempitore è troppo grande o il bordo di taglio del riempitore presenta borchi; La velocità di taglio è troppo alta; velocità di alimentazione impropria o congruenza di lavorazione eccessiva; L'angolo di declinazione principale del rimore è troppo grande; riempitore piegato; b. un'unità di controllo di velocità superiore a 100 km/h; Quando si affila, l'oscillazione del filo di taglio a rilievo non è tollerata; Selezione impropria del fluido di taglio; Quando si installa il rimbalzatore, l'olio sulla superficie del bastone conico non è pulito o la superficie conica è urtata; Dopo che la coda piana del bastone conico è spostata nel mandrino della macchina utensile, il bastone conico interferisce; L'albero principale è piegato o il cuscinetto dell'albero principale è troppo sciolto o danneggiato; La galleggiatura del rimore non è flessibile; Quando l'asse è diverso dal pezzo da lavorare e la forza di entrambe le mani è irregolare quando si rimbalza a mano, il rimbalzatore trema da un lato all'altro. (2) Soluzioni ridurre in modo appropriato il diametro esterno del rimore in base alla situazione specifica; ridurre la velocità di taglio; regolare correttamente l'alimentazione o ridurre la quota di lavorazione; ridurre adeguatamente l'angolo di declinazione principale; a. apparecchiature per il controllo delle emissioni di carbonio; Accuratamente rivestito con pietra di filo per passare; L'oscillazione di comando è entro il range ammissibile; scegliere un fluido di taglio con prestazioni di raffreddamento migliori; Prima dell'installazione del rimorchio, il bastone del rimorchio e l'interno del foro del rimorchio della macchina utensile devono essere puliti e la superficie del rimorchio con le protuberanze deve essere lucidata con la pietra di filo; a. apparecchiature per la produzione di calore; regolare o sostituire il cuscinetto dello mandrino; Riadeguare il volante galleggiante e regolare la coassialità; Attenzione al funzionamento corretto. 2. Riduzione dell' apertura (1) Cause il valore di progettazione del diametro esterno del riempitore è troppo piccolo; La velocità di taglio è troppo bassa; La velocità di alimentazione è troppo elevata; L'angolo di declinazione principale del rimore è troppo piccolo; Selezione impropria del fluido di taglio; Quando viene affilato, la parte usurata del riamer non viene consumata e il recupero elastico riduce l'apertura; Quando le parti d'acciaio vengono ripiegate, se la portata è troppo ampia o se il ripiegatore non è affilato, è facile produrre recupero elastico, che riduce l'apertura e il foro interno non è rotondo,e l' apertura non è qualificata. (2) Soluzioni sostituire il diametro esterno del riempitore; Aumentare adeguatamente la velocità di taglio; ridurre adeguatamente il mangime; aumentare correttamente l'angolo di declinazione principale; scegliere un liquido di taglio oleoso con buone prestazioni lubrificanti; Sostituire regolarmente il rimboccante e affilare correttamente la parte di taglio del rimboccante; Quando si progetta la dimensione del riempitore, si devono considerare i fattori di cui sopra o si deve scegliere il valore in base alla situazione reale; Per il taglio sperimentale, prendere una quantità adeguata e affilare il riamer. 3Il buco interno non è rotondo. (1) Cause Il rimore è troppo lungo, la rigidità è insufficiente e si verificano vibrazioni durante il rimore; L'angolo di declinazione principale del rimore è troppo piccolo; Il taglio di riming è stretto; L'immissione in circolazione è pregiudicata; La superficie del foro interno presenta lacune e fori incrociati; Ci sono vesciche e pori sulla superficie del buco; Il cuscinetto a fusione è sciolto, non è presente una manica di guida o il vuoto tra il riamatore e la manica di guida è troppo ampio,e il pezzo di lavoro si deforma dopo la rimozione a causa della presa troppo stretta del pezzo di parete sottile. (2) Soluzioni Il rimorchio con rigidità insufficiente può utilizzare il rimorchio con passo ineguale e l'installazione del rimorchio deve adottare un collegamento rigido per aumentare l'angolo di declinazione principale; Selezionare un rimorchio qualificato per controllare la tolleranza della posizione del foro nel processo di pre-macchinatura; Adottare il rimbalzatore con passo ineguale, adottare una manica di guida più lunga e più precisa; Selezionare i vuoti qualificati; Quando si utilizza un riamer a passo uguale per riempire fori più precisi, la distanza tra i mandrini della macchina utensile deve essere regolata,e la distanza di accoppiamento della manica di guida deve essere maggiore o un metodo di fissaggio appropriato deve essere utilizzato per ridurre la forza di fissaggio. 4La superficie interna del buco ha delle sfaccettature evidenti. (1) Cause La portata di rimonta è troppo elevata; L'angolo posteriore della parte di taglio del riamer è troppo grande; Il taglio di riaming è troppo ampio; La superficie del pezzo di lavoro presenta pori, buchi di sabbia e l'altalena del mandrino è troppo grande. (2) Soluzioni Ridurre la quota di riaming; ridurre l'angolo di apertura della parte di taglio; larghezza del bordo di macinazione; Selezionare i vuoti qualificati; Regolare lo spinello della macchina utensile. 5- La vita utile della vasca è bassa. (1) Cause Materiale di riempimento inadeguato; Il riamer brucia quando è affilato; La selezione del fluido di taglio è inadeguata, il fluido di taglio non scorre senza intoppi e il valore di rugosità superficiale del taglio e del riaming è troppo elevato. (2) Soluzioni Selezionare il materiale di riempimento in base al materiale di lavorazione e può utilizzare un riempimento in carburo o un riempimento rivestito; Controllare rigorosamente la quantità di affilatura e taglio per evitare ustioni; Scegliere sempre correttamente il fluido di taglio in base al materiale di lavorazione; I trucioli nel flauto a trucioli vengono spesso rimossi e il fluido di taglio con una pressione sufficiente viene utilizzato per la macinazione o la macinazione fine per soddisfare i requisiti. 6La linea centrale del buco dopo il riaming non è retta (1) Cause La deformazione della trivellazione prima del riaming, specialmente quando il diametro del foro è piccolo, non può correggere la curvatura originale a causa della scarsa rigidità del riamer; L'angolo di declinazione principale del rimore è troppo grande; Una guida scadente rende facile la deviazione della rimessa durante la rimessa; La conica inversa della parte di taglio è troppo grande; Il rimbalzatore è spostato nel vuoto situato al centro del foro interrotto; Quando si rimbalza a mano, troppa forza in una direzione costringe il rimbalzatore a deviare verso un'estremità e distrugge la verticalità del buco rimbalzato. (2) Soluzioni Aumentare il processo di riempimento o perforazione del foro per correggere il foro; ridurre l'angolo di declinazione principale; regolare il rimore appropriato; Sostituire il riamer con una parte guida o una parte di taglio estesa;