La CINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd notizie della società

Alcune linee guida generali per la scelta di un mulino di finitura a carburo solido basate sulle raccomandazioni del settore: 1. Considera il materiale che viene lavorato: materiali diversi richiedono diverse velocità di taglio, alimentazioni e rivestimenti.ma un mulino di carburo è più adatto per la lavorazione dell'acciaio. 2. Scegliere la geometria corretta del flauto: la geometria del flauto del mulino di fine influenza l'evacuazione dei trucioli, la durata dell'utensile e la finitura della superficie.si raccomanda un numero di flauti più elevato e una geometria più grezzaPer le operazioni di finitura, si preferisce un minor numero di flauti e una geometria di finitura. 3. Selezionare il rivestimento appropriato: rivestimenti come TiN, TiCN e TiAlN possono prolungare la vita degli utensili riducendo l'usura e aumentando la lubrificazione.il rivestimento deve essere scelto in base al materiale da lavorare e all'applicazione specifica. 4Determinare il diametro e la lunghezza dell'utensile richiesti: il diametro e la lunghezza dell'utensile devono essere selezionati in base alle dimensioni delle parti da lavorare e alla rigidità della macchina utensile. 5. Considera la reputazione del produttore: scegli un produttore affidabile che produca macchine di fine di alta qualità con prestazioni costanti e consegne affidabili. Nel complesso, è importante considerare attentamente i requisiti specifici dell'operazione di lavorazione quando si sceglie un mulino di finitura a carburo solido.

Concetto di lavorazione della fresatura ad alta velocità (HSM) e della fresatura ad alta efficienza energetica (HPM) Esempio: lavorazione grezza dell'acciaio duro, durezza del materiale> 55HRC La gamma di applicazioni della fresatura ad alta velocità Diametro (secondo le dimensioni geometriche e la precisione del pezzo) Tipo (elaborazione grezza, elaborazione di precisione, slot, contorno 3D, elaborazione dei bordi...) Forma (coltello a sfera, coltello a naso rotondo, fresaio a lame multiple...) Materiali (acciaio ad alta velocità, lega dura, ceramica metallica, diamanti, nitruro di boro cubo CBN) Rivestimento per coltelli (TIN, TICN, Tialn...) Qualità (battimento radiale, precisione della forma, equilibrio dinamico, rigidità) 2Fusoliere ad alta velocità Infatti, l'albero principale ad alta velocità è come il motore ad alta velocità e alta potenza nella F1. Il mandrino può essere suddiviso in due specifiche: Ci sono cuscinetti => coppia elevata, e la velocità massima corrente può raggiungere 54,000. Il cuscinetto è libero (guida a gas) => coppia bassa, ma la velocità è molto veloce (> 100 kr/min).   L'elevata coppia permette di tagliare materiali più grandi, utilizzando strumenti più grandi e materiali più duri. 3. Ogni asse di elevate prestazioni dinamiche Infatti, la struttura del letto della macchina stessa è come il telaio dell'auto, e il forte e sicuro assorbimento impatto e vibrazione. Il tradizionale rigido orientato può ottenere una maggiore precisione mediante regolazioni sulla macchina, ma non può raggiungere l'elaborazione ad alta velocità che possono raggiungere le rotaie a scivolo lineari.L'accelerazione è il fattore chiave nell'asse ad alta velocità e una struttura robusta del lettoOgni asse ad alta accelerazione riduce il tempo perso, una superficie di taglio migliore e la levigatura dell'utensile è ridotta. 4Controller CNC di fresatura ad alta velocità Infatti, il controllore è come un conducente: le sue abilità operative determinano la vittoria dell'auto. 5. strategia di lavorazione CAM per la fresatura ad alta velocità In effetti, ci sono molti modi per raggiungere il punto successivo da un punto, ma tutti i percorsi avranno effetti diversi in velocità, superficie, ecc.

Al fine di garantire la qualità della saldatura, il coltello da saldatura deve essere attentamente controllato per scoprire la causa dei difetti da migliorare.il coltello per auto deve essere spruzzato o levigato delicatamente le saldature e le impurità attaccate alla superficie della lamaGli elementi e i requisiti di ispezione sono i seguenti: 1. Controllare l'intensità delle saldature: utilizzare una ruota di silicio carbonico verde per macinare il retro di un coltello per auto, controllare lo spessore dello strato saldato e i requisiti di spessore sono inferiori a 0,15 mm.Non vi è carenza di pori e saldature sulla superficie inferiore del supporto punta del coltelloLe saldature non riempite con saldature non devono superare il 10% della lunghezza totale della saldatura. 2- Controllare la posizione della lama nella scanalatura del coltello: come la condizione di lama smarrita e di flessione superiore alle condizioni tecniche. 3- Controllare l'intensità di saldatura: usare un martello di legno o un martello di rame per colpire la lama con una forza media o per colpire il coltello con un martello con un martello.Controllare l' intensità di saldatura della lama, non è necessario controllarli uno per uno, e adottare anche un metodo di ispezione casuale. In quarto luogo, controllate la piattazza della lama: se c'è un buco trasparente sulla lama, significa che la lama è surriscaldata e si deforma, e la nuova lama dovrebbe essere bruciata. V. Controllare la crepa: dopo che la lama è stata pulita con il cherosene, se la lama ha una crepa. Il cherosene penetrerà nella crepa e apparirà la linea nera. È possibile osservarlo ad occhio nudo.Si può anche osservare 10-40 volte la lente di ingrandimento. Controlla le crepe della lama e puoi anche utilizzare il metodo di rilevamento del colore: si regola il 65% di cherosene, il 30% di olio di trasformatore e il 5% di olio di pino e si aggiungono leggermente dei rossi sultani.Mettere la lama e la lama della macchina nella soluzione per 10-15 minuti, poi lavarlo con acqua, applicare uno strato di terra bianca (kaolin), e osservare la superficie dopo la cottura.E deve essere saldato.

Anche se la percentuale di occupazione in acciaio ad alta velocità è ridotta nel consumo di materiali per utensili, l'acciaio ad alta velocità ha un vantaggio relativo nel coltello a filo.vari tipi di utensili consumo di vari tipi di utensili nel mondo, gli utensili ad alta velocità in acciaio hanno rappresentato il 38%, i coltelli in lega dura il 62% e gli utensili a filettatura media il 18% del consumo totale di utensili.- materiali in acciaio ad alta velocitàI materiali e i coltelli in acciaio ad alta velocità sono particolarmente apprezzati dall'acciaio ad alta velocità per i rubinetti, e sono divisi in acciaio ad alta velocità per l'acciaio ad alta velocità da sviluppare e utilizzare.Oltre a migliorare continuamente il numero di acciaio originale per guadagnare moraleLa tecnologia metallurgica ha HYTM2 e TV3 acciaio, francese Erasteel ottiene GV3,Giappone Nachi ha acciaio HMT12Dopo aver testato la Germania, il Giappone e la Corea del Sud, l'invenzione dei rubinetti.M3 (cioè W6MO5CR4V3) e altri acciai ad alte prestazioni ad alte prestazioni ad alte prestazioni ad alte velocità e acciai ad alte velocità in polvere contenenti cobaltoI materiali sono ancora basati sulla tecnologia tradizionale dell'acciaio ad alta velocità M2 (vale a dire W6MO5CR4V2).e M35 acciaio ad alta velocità per artigianato tradizionale nazionaleLa durezza e la durezza rossa dell'acciaio ad alta velocità, la resistenza alla piegatura e il taglio di questi materiali vengono tagliati nella funzione di taglio.Il rubinetto è diverso in base ai parametri geometrici e al taglio dei prodotti specifici di questo articolo.

Gli strumenti non standard sono un nome collettivo per tutti i coltelli non standard, compresi i coltelli non standard per auto, coltello, tagliatore di fresatura, coltello, coltello, ecc.Attraverso questi disegni non standard per le caratteristiche di lavorazioneDurante il processo di personalizzazione, il coltello non standard ha incontrato il problema della rugosità superficiale.Può essere ottenuto cambiando l'angolo geometrico della parte della lamaSe il grado degli angoli anteriore e posteriore può essere notevolmente aumentato, si migliorerà significativamente la rugosità superficiale del pezzo da lavorare.Gli utensili non standard possono soddisfare le esigenze di produzione di diversi pezzi da lavorare e hanno un significato significativo per la produzione meccanicaEsistono diversi tipi di difetti di superficie nella progettazione e nella produzione. 1. ondulazione circolare Motivo: durante il processo di taglio, la forza di taglio cambia notevolmente, e il lavoro di tirare il coltello non è ostacolato, il che fa sì che i denti del coltello tagliano tagliando in modo irregolare nella direzione del cerchio. Soluzione: verificare se la larghezza della lama è uniforme e piccola, ecc., in particolare la precisione di elaborazione dei primi sette o otto denti della lama del quasi-dipartimento della scuola.Dal punto di vista dell'uso, la velocità di trazione non deve essere troppo elevata; la precisione e la rigidità del letto devono essere buone, e il fenomeno del tremore non produce;se la piegatura del coltello è super peggiore e il battito radiale. 2. La lametta è macinata Motivo: il volume generale di usura VB deve essere macinato quando supera gli 0,3 mm. Soluzione: durante la macinazione pesante, è generalmente eseguita su un letto di macinazione dedicato.può anche essere macinato lungo la superficie anteriore del coltello con una ruota a disco della macchina da macinare utensili universali. 3- Grattare. Motivo: leggermente. Soluzione: verificare se nella ferita della lama del coltello c'è un vuoto; se la forfora sui denti da taglio (soprattutto i denti fini) non è stata pulita;I passaggi lisci vengono spremuti dal rotolo non liscio- Chirurgia e raschiatura delle superfici. 4Stringete la punta. Motivo: causato da un forte attrito di compressione tra la superficie posteriore del coltello e la superficie lavorata. Soluzione: adottare un fluido di taglio ben funzionante, versamento sufficiente e trattamento termico adeguato dei pezzi di lavoro ad alta durezza per ridurne la durezza per eliminare questo difetto.

Le caratteristiche, l'uso e il tipo di riciclaggio comunemente utilizzati Caratteristiche della parte posteriore della lama di ri-ri-corta: il pilastro è il taglio dei pupazzi, e la lama di ri-corta è tagliata in 4-8 lame, quindi l'efficienza è elevata), l'alta precisione,e la bocca della lama a cerniera con la fascia della lama, in modo da ottenere la migliore rugosità ottenuta; I pori che vengono usati per la perforazione, per espandere i fori,e fori sulla piega a cerniera sono principalmente per migliorare la precisione di lavorazione dei fori e migliorare la rugosità della superficie del pezzo da lavoroLa quantità di utensili da taglio è generalmente molto elevata. I ritagli utilizzati per la lavorazione di fori cilindrici sono più comunemente utilizzati. Il ritaglio utilizzato per la lavorazione del foro conico è un ritaglio a forma di cono, che è meno utilizzato. Dal punto di vista dell'utilizzo, l'alloggiamento e la macchina sono utilizzati per la lamina di ri-ri-ri, e la macchina può essere suddivisa in una lamina di ri-ri-ri-ri diritta e una lamina di ri-ri-ri-ri-ri.La mano viene utilizzata in una maniglia dritta. La maggior parte della struttura della cerniera è costituita dalla parte di lavoro e dalla maniglia.La maniglia viene utilizzata per essere tenuto dalla clip, che è diviso in maniglia dritta e maniglia a cono.Alcuni dei nostri standard più comuni includono le lame, macchine a manico retto con retti, rettorie di macchine a manico cono, e manico retto. Le pupille del re-cutter hanno scanalature rette e scanalature a spirale. La precisione della cerniera è di D4, H7, H8, H9 e altri livelli di precisione. È suddiviso in tre tipi: cilindrico, a forma di cono e a forma di porta in base alla forma dei fori di canna; Il metodo di installazione è suddiviso in due tipi: tipo di maniglia e tipo di tuta; Dividere le scanalature rette e le scanalature a spirale in base alla forma dell'altitudine Personalizzazione del portum: negli utensili non standard personalizzati, il ritaglio è uno strumento più comune realizzato su misura.E i materiali del pezzo sono fatti vita, precisione, rugosità e stabilità.

La pala è un coltello di macchina a forma piatta che è uguale all'angolo anteriore zero.e la pala è avanzata all'asse di fresatura sotto le camme con il filo di ArchimedeSi può vedere che la traiettoria di movimento di qualsiasi fresatore relativo sulla lama di taglio è la linea di lumaca di Akimid, cioèla curva dei denti del taglierino a forma di pala è la linea di lumaca di Archimede. Poiché il coltello a pala è la pala lungo il raggio del taglio fresante, si chiama un dente di pala radiale. Quando la fresatrice ruota l'angolo Δ0, la camma viene ruotata attorno all'angolo Δθ e la pala scende dalla parte posteriore di un dente di lama.la camma è stata girata intorno all'angolo φ1In breve, quando un tagliolatore ruota un angolo del dente, la pala è completata.la pala è tagliata un dente del tagliatore di fresatura, e la pala viene ripristinata in situ.

Le principali funzioni degli strumenti di scultura e delle macchine per la scultura in pietra Funzioni principali: incisione in pietra, rilievo in pietra, incisione in pietra yang, incisione in pietra yin, incisione in pietra a linea, taglio in pietra, cavità in pietra. 1. Classificazione delle macchine per la scultura in pietra: Una serie (coltello ordinario in lega): utilizza materiali in lega ad alte prestazioni, design a doppio taglio, buona nitidezza, elevate prestazioni di costo e facile macinatura a mano.Perché l'angolo non è standard (c'è un altro angolo più grande alla punta del coltello)Generalmente usato per la scultura di bluestone, marmo! Serie B (coltello in lega angolare standard): utilizza materiali in lega ad alte prestazioni, design a doppio taglio, standard angolari, incisione, effetti di rilievo fine.Può essere trasformato in un coltello a fondo piatto con fondo piatto La serie C (Metro Molf Diamond Mill Precedentemente): Metro Molf Diamond Stone Sword, Military High-tech "Humidifying Diamond Stone Technology" di produzione!,alta efficienza di scultura, nessuna deformazione della testa del coltello scolpito, alta precisione di scultura!è spesso utilizzato come prima scelta per il sollievo ad alta efficienza, che è anche un'arma per incidere. Serie D (coltello triangolare complessivo in lega): il coltello triangolare complessivo in lega utilizza una lega ultra resistente alle particelle.La resistenza all'abrasione è molto superiore rispetto ad altri coltelli triangolari sul mercato. angolo standard, buon effetto di lettura! i clienti con una macchina di rettifica universale possono utilizzare questo coltello. se non c'è una macchina di rettifica universale, non è consigliabile usarlo! E serie (PCD policristallino coltello di diamante): adottare importato policristallino lamella di diamante, la qualità è lontana dalla lamella domestica a buon mercato paragonabile!la lama non si danneggia o cadeLa tecnologia di micro-grinding rende la lama affilata e ottimizza la resistenza.Quando si utilizza, dovresti prestare attenzione al coltello flessibile, non andare troppo forte! La serie F (testa di macinazione a sinterizzazione dei diamanti): la testa di macinazione a sinterizzazione dei diamanti è generalmente utilizzata per il fondo di fresatura del granito.ha una durata di vita molto altaLo svantaggio è che la nitidezza non è alta e la testa del coltello si deformerà.non è raccomandato l'uso di un coltello da sinterizzazionePer la lavorazione del granito e di altre pietre difficili, per evitare coltelli troppo alti, si possono scegliere macchine da sinterizzazione! Serie G (coltello a quattro spigoli in diamante): generalmente inciso con piccoli caratteri in granito o incisione a linea.lo svantaggio è che la nitidezza è relativamente scarsa, e la profondità della scultura è bassa!

Nel processo di lavorazione a buco profondo, spesso si verificano problemi quali la precisione dimensionale, la qualità della superficie e la durata dell'utensile del pezzo da lavorare.Come ridurre o addirittura evitare questi problemi è un problema urgente da risolvere attualmente. I seguenti sono 6 problemi comuni e soluzioni per la lavorazione a profondo foro di utensili, spero di aiutare tutti! 1, l'apertura aumenta, l'errore è grande (1) Cause il valore di progettazione del diametro esterno del riempitore è troppo grande o il bordo di taglio del riempitore presenta borchi; La velocità di taglio è troppo alta; velocità di alimentazione impropria o congruenza di lavorazione eccessiva; L'angolo di declinazione principale del rimore è troppo grande; riempitore piegato; b. un'unità di controllo di velocità superiore a 100 km/h; Quando si affila, l'oscillazione del filo di taglio a rilievo non è tollerata; Selezione impropria del fluido di taglio; Quando si installa il rimbalzatore, l'olio sulla superficie del bastone conico non è pulito o la superficie conica è urtata; Dopo che la coda piana del bastone conico è spostata nel mandrino della macchina utensile, il bastone conico interferisce; L'albero principale è piegato o il cuscinetto dell'albero principale è troppo sciolto o danneggiato; La galleggiatura del rimore non è flessibile; Quando l'asse è diverso dal pezzo da lavorare e la forza di entrambe le mani è irregolare quando si rimbalza a mano, il rimbalzatore trema da un lato all'altro. (2) Soluzioni ridurre in modo appropriato il diametro esterno del rimore in base alla situazione specifica; ridurre la velocità di taglio; regolare correttamente l'alimentazione o ridurre la quota di lavorazione; ridurre adeguatamente l'angolo di declinazione principale; a. apparecchiature per il controllo delle emissioni di carbonio; Accuratamente rivestito con pietra di filo per passare; L'oscillazione di comando è entro il range ammissibile; scegliere un fluido di taglio con prestazioni di raffreddamento migliori; Prima dell'installazione del rimorchio, il bastone del rimorchio e l'interno del foro del rimorchio della macchina utensile devono essere puliti e la superficie del rimorchio con le protuberanze deve essere lucidata con la pietra di filo; a. apparecchiature per la produzione di calore; regolare o sostituire il cuscinetto dello mandrino; Riadeguare il volante galleggiante e regolare la coassialità; Attenzione al funzionamento corretto. 2. Riduzione dell' apertura (1) Cause il valore di progettazione del diametro esterno del riempitore è troppo piccolo; La velocità di taglio è troppo bassa; La velocità di alimentazione è troppo elevata; L'angolo di declinazione principale del rimore è troppo piccolo; Selezione impropria del fluido di taglio; Quando viene affilato, la parte usurata del riamer non viene consumata e il recupero elastico riduce l'apertura; Quando le parti d'acciaio vengono ripiegate, se la portata è troppo ampia o se il ripiegatore non è affilato, è facile produrre recupero elastico, che riduce l'apertura e il foro interno non è rotondo,e l' apertura non è qualificata. (2) Soluzioni sostituire il diametro esterno del riempitore; Aumentare adeguatamente la velocità di taglio; ridurre adeguatamente il mangime; aumentare correttamente l'angolo di declinazione principale; scegliere un liquido di taglio oleoso con buone prestazioni lubrificanti; Sostituire regolarmente il rimboccante e affilare correttamente la parte di taglio del rimboccante; Quando si progetta la dimensione del riempitore, si devono considerare i fattori di cui sopra o si deve scegliere il valore in base alla situazione reale; Per il taglio sperimentale, prendere una quantità adeguata e affilare il riamer. 3Il buco interno non è rotondo. (1) Cause Il rimore è troppo lungo, la rigidità è insufficiente e si verificano vibrazioni durante il rimore; L'angolo di declinazione principale del rimore è troppo piccolo; Il taglio di riming è stretto; L'immissione in circolazione è pregiudicata; La superficie del foro interno presenta lacune e fori incrociati; Ci sono vesciche e pori sulla superficie del buco; Il cuscinetto a fusione è sciolto, non è presente una manica di guida o il vuoto tra il riamatore e la manica di guida è troppo ampio,e il pezzo di lavoro si deforma dopo la rimozione a causa della presa troppo stretta del pezzo di parete sottile. (2) Soluzioni Il rimorchio con rigidità insufficiente può utilizzare il rimorchio con passo ineguale e l'installazione del rimorchio deve adottare un collegamento rigido per aumentare l'angolo di declinazione principale; Selezionare un rimorchio qualificato per controllare la tolleranza della posizione del foro nel processo di pre-macchinatura; Adottare il rimbalzatore con passo ineguale, adottare una manica di guida più lunga e più precisa; Selezionare i vuoti qualificati; Quando si utilizza un riamer a passo uguale per riempire fori più precisi, la distanza tra i mandrini della macchina utensile deve essere regolata,e la distanza di accoppiamento della manica di guida deve essere maggiore o un metodo di fissaggio appropriato deve essere utilizzato per ridurre la forza di fissaggio. 4La superficie interna del buco ha delle sfaccettature evidenti. (1) Cause La portata di rimonta è troppo elevata; L'angolo posteriore della parte di taglio del riamer è troppo grande; Il taglio di riaming è troppo ampio; La superficie del pezzo di lavoro presenta pori, buchi di sabbia e l'altalena del mandrino è troppo grande. (2) Soluzioni Ridurre la quota di riaming; ridurre l'angolo di apertura della parte di taglio; larghezza del bordo di macinazione; Selezionare i vuoti qualificati; Regolare lo spinello della macchina utensile. 5- La vita utile della vasca è bassa. (1) Cause Materiale di riempimento inadeguato; Il riamer brucia quando è affilato; La selezione del fluido di taglio è inadeguata, il fluido di taglio non scorre senza intoppi e il valore di rugosità superficiale del taglio e del riaming è troppo elevato. (2) Soluzioni Selezionare il materiale di riempimento in base al materiale di lavorazione e può utilizzare un riempimento in carburo o un riempimento rivestito; Controllare rigorosamente la quantità di affilatura e taglio per evitare ustioni; Scegliere sempre correttamente il fluido di taglio in base al materiale di lavorazione; I trucioli nel flauto a trucioli vengono spesso rimossi e il fluido di taglio con una pressione sufficiente viene utilizzato per la macinazione o la macinazione fine per soddisfare i requisiti. 6La linea centrale del buco dopo il riaming non è retta (1) Cause La deformazione della trivellazione prima del riaming, specialmente quando il diametro del foro è piccolo, non può correggere la curvatura originale a causa della scarsa rigidità del riamer; L'angolo di declinazione principale del rimore è troppo grande; Una guida scadente rende facile la deviazione della rimessa durante la rimessa; La conica inversa della parte di taglio è troppo grande; Il rimbalzatore è spostato nel vuoto situato al centro del foro interrotto; Quando si rimbalza a mano, troppa forza in una direzione costringe il rimbalzatore a deviare verso un'estremità e distrugge la verticalità del buco rimbalzato. (2) Soluzioni Aumentare il processo di riempimento o perforazione del foro per correggere il foro; ridurre l'angolo di declinazione principale; regolare il rimore appropriato; Sostituire il riamer con una parte guida o una parte di taglio estesa;

Per comprendere la fresatura, è necessario prima comprendere la conoscenza della fresatura.è un vantaggio se più inserti partecipano allo stesso tempo al taglio, ma gli inserti che partecipano allo stesso tempo al taglio sono vantaggiosi. Troppi numeri sono uno svantaggio. È impossibile per ogni taglio taglio allo stesso tempo durante il taglio.La potenza richiesta è correlata al numero di tagliatori che partecipano al taglio. In termini di processo di formazione dei frammenti, carico del taglio e risultati di lavorazione, il taglio della fresatura è relativo al pezzo da lavorare.con un taglio che è circa il 30% più grande della larghezza di taglio e posizionato vicino al centro del pezzo da lavorare, lo spessore del chip non cambia molto. Lo spessore del chip nel tuffo e nell'uscita è leggermente più sottile di quello del taglio centrale. La forza di taglio radiale e la direzione assiale della fresatrice con un angolo di guida di 45 gradi sono approssimativamente uguali, quindi la pressione generata è relativamente equilibrata,e i requisiti per la potenza della macchina utensile sono anche relativamente bassi, particolarmente adatto per la fresatura di materiali a chip corto che producono artefatti a chip di frantumazione.,La resistenza del bordo di taglio di questo tipo di inserto è molto elevata. Poiché i chip generati lungo il lungo bordo di taglio sono relativamente sottili,è adatto per mangimi di grandi dimensioniLa direzione della forza di taglio lungo la direzione radiale dell'inserto cambia costantemente e la pressione generata durante il processo di lavorazione dipende dalla profondità di taglio.Lo sviluppo della geometria degli inserti moderni fa sì che gli inserti circolari abbiano i vantaggi di un effetto di taglio liscioOggi, non è più un efficace tagliatore di ruggine e viene utilizzato in una vasta gamma di applicazioni di fresatura di faccia e fine. L'angolo di declinazione principale del tagliatore di fresatura è correlato allo spessore del fresaio.L'angolo di declinazione principale è l'angolo tra il bordo di taglio principale dell'inserto e la superficie del pezzoEsistono principalmente angoli di 45°, 90° e inserti circolari.una fresatrice con un angolo di ingresso di 90 gradi genera principalmente una forza radiale, che agisce nella direzione di alimentazione, il che significa che la superficie lavorata non sarà sottoposta a una pressione eccessiva.