La CINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd notizie della società

Quali sono le caratteristiche del rivestimento di un coltello in alluminio? 1. Durezza L'elevata durezza superficiale provocata dal rivestimento dei coltelli in alluminio è uno dei modi per aumentare la durata dei coltelli.più lunga è la durata dell'utensileIl rivestimento in nitruro di titanio e carburo di alluminio ha una durezza superiore rispetto al rivestimento in nitruro di titanio. 2. indossare resistenza La resistenza all'abrasione si riferisce alla capacità di un rivestimento di resistere all'abrasione.gli elementi aggiunti durante la produzione e i processi utilizzati possono causare la frantumazione o la opacità dei bordi di taglio degli utensili. 3. lubrificazione superficiale Un elevato coefficiente di attrito aumenta il calore di taglio, il che può portare a una riduzione della durata del rivestimento o addirittura a un guasto.Una superficie di rivestimento in alluminio finemente liscia o con una consistenza regolare aiuta a ridurre il calore del taglio, poiché la superficie liscia consente ai trucioli di scivolare rapidamente dal rastrello per ridurre la generazione di calore.Gli utensili rivestiti con una migliore lubrificazione superficiale possono anche essere lavorati a velocità di taglio più elevate di quelli non rivestiti, evitando ulteriormente la saldatura a fusione ad alta temperatura con il materiale del pezzo da lavorare. 4Temperatura di ossidazione La temperatura di ossidazione si riferisce alla temperatura alla quale il rivestimento inizia a decomporsi.più è favorevole per l'elaborazione in condizioni di alta temperaturaSebbene la durezza del rivestimento a temperatura ambiente possa essere inferiore a quella del rivestimento, si è dimostrato molto più efficace nella lavorazione ad alta temperatura.Il motivo per cui il rivestimento mantiene la sua durezza ad alte temperature è che si forma uno strato di allumina tra lo strumento e il chip, che trasferisce il calore dall'utensile al pezzo da lavorare o al chip. 5. antiaderente Le proprietà antiadesive del rivestimento dell'alluminio del coltello impediscono o attenuano le reazioni chimiche tra lo strumento e il materiale da lavorare,impedire che il materiale del pezzo di lavoro si depositi sull'utensileQuando si lavorano metalli non ferrosi (come l'alluminio, il ottone, ecc.), l'utensile è spesso soggetto a un'incorporazione di margini (BUE), con conseguente frantumazione dell'utensile o dimensioni del pezzo fuori tolleranza.Una volta che il materiale da lavorare inizia ad aderire allo strumento, l'adesione continuerà ad espandersi.

Nella lavorazione, per massimizzare la qualità e la ripetibilità della lavorazione, è necessario selezionare e determinare correttamente lo strumento giusto,che è particolarmente importante per alcune lavorazioni difficili e difficiliIl presente documento si propone di esaminare alcune condizioni di lavorazione difficili (come gli strumenti ad alta velocità e il percorso degli strumenti ad alta velocità). I sistemi software CAD/CAM di oggi possono controllare con precisione la lunghezza dell'arco del morso in un percorso ad alta velocità (Nota:un percorso trocoidale è un percorso curvo formato da un punto fisso su un cerchio che ruota lungo una linea retta)Per trarre vantaggio da questo progresso tecnologico, il tagliaio è stato progettato con un sistema di taglio di alta precisione che permette di tagliare con precisione.i produttori di utensili hanno progettato e sviluppato macchine di fresatura avanzate di piccolo diametroI tagliatori di piccolo diametro sono meno costosi dei tagliatori di diametro più grande e, utilizzando percorsi ad alta velocità, tendono a rimuovere più materiale del pezzo da lavorare per unità di tempo.Ciò è dovuto al fatto che il taglio di più grande diametro ha una superficie di contatto più grande con il pezzo da lavoro, richiedendo quindi tassi di alimentazione più bassi e tassi di alimentazione più tradizionali di piccole dimensioni. Tuttavia, i progettisti di utensili devono ancora assicurarsi che questi tagliatori di piccolo diametro siano adatti non solo al taglio trocoidale, ma anche al materiale del pezzo da tagliare.la geometria di molti utensili ad alta efficienza è adattata al materiale specifico lavorato e alla tecnica di taglio utilizzataAd esempio, con un percorso ottimizzato, una scanalatura completa può essere fresata in acciaio H13 con una durezza di HRC54 con un tagliaflutti di 6.4 mm può essere tagliato con un taglio fresante con un diametro di 12.7 mm. Se si utilizzava un taglierino di 12,7 mm di diametro per lavorare una fessura di 12,7 mm di larghezza, lo strumento avrebbe un contatto superficiale troppo elevato con il pezzo da lavorare e causerebbe un rapido fallimento dello strumento.Una regola pratica utile è quella di utilizzare un taglierino con un diametro di circa 1/2 della dimensione della parte più stretta del pezzo da lavorareIn questo esempio, la parte più stretta del pezzo di lavoro è una fessura di larghezza di 25,4 mm, quindi il diametro massimo del tagliatore utilizzato non deve superare i 12,7 mm.Quando il raggio della fresatrice è inferiore alle dimensioni della parte più stretta del pezzo da lavorareIn questo modo, il taglio ha spazio per muoversi a sinistra e a destra e può ottenere l'angolo di ingaggio più piccolo. La rigidità della macchina aiuta anche a determinare le dimensioni dello strumento che può essere utilizzato.I tagliatori di fresatura di diametro più grande generano forze di taglio più elevate che possono superare la capacità della macchina, con conseguente fruscio, deformazione, cattiva finitura superficiale e riduzione della durata dell'utensile. Inoltre, quando si utilizza una fresatrice con un diametro pari a 1/2 del diametro della parte più stretta del pezzo da lavorare,l'angolo di coinvolgimento può essere mantenuto piccolo e non aumenta quando lo strumento è giratoPer esempio, se il programma di lavorazione del pezzo di lavoro adotta un passaggio dell'utensile del 10%, l'angolo di innesco è di 37°.L'angolo di ingaggio aumenterebbe a 127°.. con i nuovi percorsi ad alta velocità, il suono del tagliaio intorno agli angoli non è diverso da quando si taglia dritto. se un tagliaio di fresatura emette lo stesso suono durante tutti i taglinon è soggetto a forti scosse termiche e meccaniche. Se il taglio strilla ogni volta che gira o taglia in un angolo, può essere un segno che il diametro del taglio può essere necessario ridurre per ridurre l'angolo di attacco.Se il suono del taglio rimane lo stesso, significa che la pressione di taglio sul fresaio è uniforme e non fluttua su e giù con il cambiamento della geometria del pezzo da lavorare, perché l'angolo di ingaggio rimane costante. Fresatura di piccole parti I tagliatori ad anello sono la scelta migliore per la fresatura di punti stretti come i fori elicoidali e la fresatura delle costole, o quando il diametro del tagliatore è vicino al raggio del pezzo da lavorare.La robusta forma anulare di questo taglio crea un effetto sottileInoltre, il taglio ha un raggio inferiore rispetto ai mulini a sfera convenzionali,che consente passaggi più ampi mantenendo la piattezza della superficie lavorata senza i tipici problemi di lavorazione del mulino a sfera- Grandi segni di coltello. I tagliatori ad anello sono ideali per la fresatura a fori a elica e per la fresatura a costole, dove è inevitabile un maggiore contatto tra lo strumento e la superficie lavorata,mentre un taglia anelli a doppio taglio può ridurre al minimo il contatto superficiale con il pezzo da lavoroIn entrambi i tipi di lavorazione, il taglia-anello è generalmente chiuso durante il taglio, quindi il passaggio radiale massimo dovrebbe essere del 25% del diametro del taglia-anello.e la profondità massima Z di taglio per passaggio dovrebbe essere il taglio 2% del diametro. nella fresatura a elica, quando il tagliatore di fresatura taglia il pezzo di lavoro con un percorso a elica,l'angolo di taglio elicoidale è di 2°-3° fino a raggiungere una profondità di taglio in direzione Z pari al 2% del diametro del taglio. Se il taglia-anello è aperto durante il taglio (ad esempio quando si fresca un angolo del pezzo di lavoro o si pulisce una caratteristica del pezzo di lavoro), la sua distanza di passaggio radiale dipende dalla durezza del materiale del pezzo di lavoro.Quando si fresano materiali di pezzo di lavoro con una durezza di HRC30-50, il passo massimo dell'utensile radiale deve essere pari al 5% del diametro della fresatrice; quando la durezza del materiale è superiore a HRC50,il passo massimo dell'utensile radiale e la Z massima di ciascun utensile La profondità di taglio è pari al 2% del diametro del taglio. Fresatura di pareti rette Le macchine per tagliare il naso funzionano meglio quando si fresano aree aperte con costole piatte o pareti rette.Le macchine per il taglio del naso con 4-6 flauti sono particolarmente buone nel profilare forme esterne con pareti rette o aree molto aperte. più flauti ha la fresatrice, maggiore è la velocità di alimentazione che può essere utilizzata.i programmatori di lavorazione devono ancora ridurre al minimo il contatto tra la superficie di lavoro e lo strumento e utilizzare una piccola larghezza di taglio radialeQuando si lavora su una macchina utensile meno rigida, è vantaggioso utilizzare un tagliatore di diametro minore perché il tagliatore di diametro minore riduce il contatto superficiale con il pezzo da lavorare. L'impiego della macchinetta per taglio bullnose a più lame (compresi il passaggio e la profondità di taglio) è lo stesso di quello della macchinetta anulare.Possono utilizzare percorsi di strumenti trocoidali (o nuovi percorsi di strumenti che controllano l'angolo di coinvolgimento dello strumento) per scanalare materiali induritiCome detto in precedenza, la cosa più importante è assicurarsi che il diametro del taglio sia di circa il 50% della larghezza dello slot, che il taglio abbia abbastanza spazio per muoversi,e che l'angolo di attacco non aumenta e non genera un eccessivo calore di taglio. Fresatura di materiale di grafite Quando si tagliano materiali di grafite, la sua elevata abrasività fa sì che gli strumenti di carburo standard si consumino rapidamente e gli strumenti consumati non saranno in grado di tagliare con precisione le complesse geometrie richieste.Quando si lavora il grafite, il percorso dell'utensile e il metodo di fresatura non sono i fattori più critici e il tipo di tagliatore di fresatura utilizzato dipende solitamente dalla forma dell'elettrodo di grafite.,Le macchine per la fresatura con rivestimento di diamanti sono ampiamente utilizzate nella fresatura della grafite.Gli utensili rivestiti di diamanti durano 10-30 volte più a lungo degli utensili non rivestiti di carburo. Ad esempio, quando si lavora un elettrodo di grafite complesso di 152,4 mm quadrati con un mulino a sfere di carburo non rivestito di 12,7 mm di diametro,la forma del bordo affilato e le caratteristiche dettagliate del taglio del taglio della fresatrice sono generalmente ridotte dopo circa 4 ore di fresaturaUn taglierino rivestito di diamanti può durare più di 98 ore senza spaccarsi al taglio. Quando si lavorano determinate forme di pezzi di grafite (come le lastre sottili a nervatura), geometrie affilate e pezzi di piccole dimensioni, la nitidezza del taglio del tagliolatore è particolarmente elevata.In questo tipo di lavorazione, un rivestimento di diamanti di spessore di 2-3 μm può prolungare la vita dell'utensile e mantenere affilato il taglio.è ideale per lavorazioni di fascia bassa in cui la durata dell'utensile non è criticaLo spessore tipico del rivestimento in diamanti di 18 μm è utilizzato principalmente per lavorazioni di alta qualità con elevati requisiti di durata dell'utensile. L'uso di rivestimenti più sottili a base di diamanti consente ai stampatori che producono lotti più piccoli e desiderano ridurre i costi degli utensili senza sacrificare la durata dell'utensile per ridurre i costi.Possono ancora trarre vantaggio dalle prestazioni dei veri utensili in carburo rivestiti di diamantiLa maggior parte dei materiali di cui si tratta è costituita da una serie di strutture di rivestimento di diamanti, che possono essere utilizzate per la lavorazione di materiali di rivestimento di diamanti. Il miglior strumento per un determinato lavoro dovrebbe dipendere non solo dal materiale da tagliare, ma anche dal tipo di taglio e dal metodo di fresatura utilizzato.velocità di alimentazione e capacità di programmazione di lavorazione, le parti possono essere prodotte più velocemente e meglio a costi di lavorazione inferiori.

Rispetto alle macchine da fresatura standard, le macchine da fresatura a sfera di acciaio ad alta velocità presentano le seguenti caratteristiche: L'aspetto è semplice, luminoso, unico, nuovo e distinto; La precisione geometrica è superiore del 40% a quella dei prodotti standard ed è raccomandata per la fresatura grezza, la semilavoratura e la finitura adatta; Migliorare la finitura degli angoli anteriori e posteriori, in modo che il taglio sia affilato e la rimozione dei trucioli sia veloce. L'ampiezza del bordo di rilievo è aumentata del 15%, maggiore resistenza, stabilità e affidabilità; Dopo un processo unico, la durata di vita è il doppio di quella dei tagliatori di fresatura standard e ha prestazioni ad alto costo. Può essere utilizzato sia per apparecchiature di uso generale con metodi di fresatura tradizionali che per apparecchiature CNC. La fresatrice è utilizzata per la lavorazione di materiali ad alta durezza e la durezza del pezzo è HRC50 ~ 55 gradi. Utilizzando le ultime materie prime di rivestimento e di acciaio al tungsteno di nano grado. Il progetto a bordo corto è adatto per la fresatura ad alta velocità; è possibile anche il taglio a secco. I tagliatori a sfera di piccolo diametro e i tagliatori a sfera piatta di piccolo diametro sono progettati con angoli arrotondati affilati (un piccolo angolo R).I tagliatori a sfera di piccolo diametro possono ridurre la frantumazione e aumentare la durata dell'utensile. Le macchine di fresatura a sfera di acciaio ad alta velocità possono fresare acciaio a fuso, ghisa, acciaio al carbonio, acciaio in lega, acciaio utensile e materiali di ferro in generale e sono macchine di finitura.Le macchine per la fresatura con naso a sfera possono funzionare normalmente in ambienti ad alta temperatura. Applicazione del tagliatore per la fresatura a sfera di acciaio ad alta velocità: ampiamente utilizzato in varie superfici curve, lavorazione di scanalature ad arco. Resistenza alle alte temperature: la temperatura massima per mantenere le prestazioni di taglio è di 450-550/500-600 gradi Celsius. Il bordo del mulino a sfere in acciaio ad alta velocità con un grande angolo R è più forte dell'angolo affilato del mulino e non è facile da abbattere, cioèla vita è più stabile di quella del mulino di fineInoltre, quando viene utilizzato per la lavorazione 3D, l'area di lavorazione del tagliatore a sfere è R Corner cutting edge, la distanza di lavorazione e la profondità di taglio possono utilizzare valori più grandi,l'efficienza di lavorazione è migliorata e la qualità della superficie lavorata è migliorata.

I tagliatori di filo utilizzano principalmente attrezzi di tornitura per girare i fili o utilizzano rubinetti e matrici per toccare e chiudere manualmente.La fresatura a filo ha grandi vantaggi in termini di precisione di lavorazione ed efficienza di lavorazione, e non è limitato dalla struttura del filo e dalla rotazione del filo durante la lavorazione.Filati interni ed esterni. per il filo che non consente una fibbia di transizione o una struttura di taglio inferiore, è difficile lavorare utilizzando metodi di tornitura tradizionali o tap e matrici,ma è molto facile da raggiungere usando la fresatura CNCInoltre, la durabilità dei tagliatori di filettatura è più di dieci volte o anche decine di volte quella dei rubinetti, e nel processo di filettatura CNC,è facile regolare la dimensione del diametro del filoA causa dei numerosi vantaggi della fresatura del filo, l'attuale processo di fresatura è stato ampiamente utilizzato nella produzione di filati di massa nei paesi sviluppati. Classificazione del tagliatore per la fresatura a filo: 1. tipo integrale: adatto per la fresatura di filo di piccolo e medio diametro di acciaio, ghisa e materiali metallici non ferrosi, taglio liscio e alta durata.I tagliatori di filo con diversi rivestimenti sono utilizzati per la lavorazione di materiali diversi. 2. Tipo di saldatura: tagliafiliera fai da te per la lavorazione di fori profondi o di pezzi speciali e per saldare la testa del tagliafiliera ad un altro utensile.Il taglio ha una scarsa resistenza e flessibilità, e il suo fattore di sicurezza dipende dal materiale del pezzo da lavorare e dalla tecnologia del costruttore del tagliatore di filo. 3. Tipo di lama sostituibile: è composto da una barra di taglio di fresatura e lame. Le sue caratteristiche sono che le lame sono facili da produrre e a basso prezzo.Alcune lame a filo possono essere tagliate da entrambi i lati, ma la resistenza agli urti è leggermente peggiore di quella dei tagliatori di filettatura integrale. Vantaggi del tagliafili: 1L'efficienza di lavorazione del taglio del filo è molto superiore a quella del taglio del filo. 2I tagliatori a filo a buco cieco possono essere fresati fino in fondo, ma non con il filo. 3La finitura è buona, e i denti fresati dal taglierino sono più belli del rubinetto. 4Un taglierino può trattare fili interni ed esterni con diverse direzioni di rotazione, ma non è accettabile il colpire il filo. 5Il taglio a filo non è un taglio a contatto a denti completi e il carico e la forza di taglio della macchina utensile sono inferiori a quelli dei rubinetti a filo. 6. Quando si lavorano grandi fori a filo, l'efficienza del tappaggio del filo è bassa e il taglia filo può essere realizzato istantaneamente. 7. Una barra di taglio a filo opzionale può sostituire le lame metriche, americane e inglesi, il che è economico. 8. Quando si lavorano fili di alta durezza, i rubinetti del filo sono gravemente usurati e persino non possono essere lavorati. 9. Il taglierino per la fresatura del filo taglia in frammenti brevi in polvere, e non vi è alcuna possibilità di impenetrazione. 10. Facile da installare e da attaccare. Per il tapping è necessario un portautensili flessibile. 11Per alcuni materiali, i tagliatori per la fresatura dei filetti possono perforare, fresare i denti e cammare in una sola volta, ma i rubinetti del filo non possono. 12Per fori a filo con lo stesso passo e dimensioni diverse, è necessario sostituire diversi rubinetti e i tagliatori a filo possono essere utilizzati universalmente. 13. il costo è inferiore. Anche se un singolo taglio di fresatura a filo è più costoso di un rubinetto di filo, il costo di un singolo foro a filo è superiore a quello di un rubinetto di filo. 14La precisione è più elevata, il tagliatore di filo realizza la precisione con la compensazione dell'utensile e il cliente può scegliere la precisione del filo di cui ha bisogno a suo piacimento. 15. Lunga vita, la vita del taglierino è più di dieci volte o addirittura decine di volte quella del tappo del filo, riducendo il tempo di cambio di utensile e regolazione della macchina. 16. Non abbiate paura di rompersi. Dopo che il rubinetto del filo è rotto, il pezzo di lavoro può essere smaltito. Anche se il taglio di fresatura del filo è rotto manualmente, è facile da togliere,e il pezzo di lavoro non verrà smaltito.  

L'acciaio ad alta velocità (HSS) è un acciaio utensile con alta durezza, elevata resistenza all'usura e elevata resistenza al calore, noto anche come acciaio utensile ad alta velocità o acciaio ad alta velocità, comunemente noto come acciaio bianco. Gli utensili in acciaio ad alta velocità sono più resistenti e più facili da tagliare rispetto agli utensili ordinari.con una velocità di taglio superiore a quella dell'acciaio per utensili a carbonio (legatura ferro-carbonio)Molti, da cui il nome acciaio ad alta velocità; e il carburo cementato ha prestazioni migliori di acciaio ad alta velocità, e la velocità di taglio può essere aumentata di 2-3 volte. Caratteristiche La durezza rossa dell'acciaio ad alta velocità può raggiungere i 650 gradi. L'acciaio ad alta velocità ha una buona resistenza e robustezza. Carburo cementato Materiale di foratura in acciaio di tungsteno (lega dura) I principali componenti del materiale del trapano sono il carburo di tungsteno e il cobalto, che rappresentano il 99% di tutti i componenti, e l'1% sono altri metalli, quindi viene chiamato acciaio di tungsteno (lega dura).L' acciaio di tungsteno è un materiale composito sinterizzato composto da almeno un carburo metallico.Il carburo di tungsteno, il carburo di cobalto, il carburo di niobio, il carburo di titanio e il carburo di tantalio sono componenti comuni dell'acciaio di tungsteno.La dimensione del granello del componente (o fase) del carburo è di solito compresa tra 0Il metallo di legame è generalmente metallo del gruppo del ferro, e il cobalto e il nichel sono comunemente utilizzati.Quindi ci sono leghe di tungsteno-cobalto, leghe di tungsteno-nickel e leghe di tungsteno-titanio-cobalto.poi scaldarlo in un forno di sinterizzazione a una certa temperatura (temperatura di sinterizzazione), mantenere per un certo tempo (tempo di tenuta) e poi raffreddarlo per ottenere il materiale in acciaio di tungsteno con le prestazioni richieste. Caratteristiche: La durezza rossa del carburo cementato può raggiungere i 800-1000 gradi. La velocità di taglio del carburo cementato è 4-7 volte superiore a quella dell'acciaio ad alta velocità. Gli svantaggi sono la bassa resistenza alla piegatura, la scarsa resistenza agli urti, l'elevata fragilità, la bassa resistenza agli urti e la bassa resistenza alle vibrazioni.

La differenza principale tra un fresatore e un trapano è: il bordo laterale del fresatore ha un angolo di rilievo, quindi può essere tagliato lateralmente.quindi non può essere tagliato lateralmente ed è utilizzato per la perforazione assiale. Tagliatore di fresatura: è un tagliatore rotativo con uno o più denti utilizzati per la fresatura.Le macchine per la fresatura sono utilizzate principalmente per l'elaborazione di aereiPer assicurare l'utilizzo di uno spessore medio sufficientemente elevato per ciascun dente,il numero di denti della macina da fresatura adatta al processo deve essere determinato correttamente. Si divide approssimativamente in: 1. tagliatore di fresatura a fine piatto, fresatura ruvida, rimuovere molti spazi vuoti, piccole aree di piano orizzontale o fresatura di finitura di contorno. 2. Il taglierino a sfera può essere utilizzato per la semilavoratura e la finitura di superfici curve;il taglio a sfera può terminare la fresatura di superfici ripide/piccole camere di pareti rette e superfici di contorno irregolare. 3. Il taglia-fresciatore a finitura piana è dotato di una camma, che può essere utilizzata per la fresatura grezza per rimuovere una grande quantità di pezzi bianchi,e anche per la fresatura fine di piccole camme sulla superficie piana (rispetto alla superficie ripida). 4. tagliatrici di forma, compresi i tagliatrici a camma, i tagliatrici a T o a tamburo, i tagliatrici a denti e i tagliatrici R interni. 5. tagliatore a camere, la forma del tagliatore a camere è la stessa della forma a camere, ed è divisa in tagliatori di fresatura per camere rotonde e camere obliqui. 6. La macina di fresatura a T può fresare le fessure a T. 7. Tagliatrice di denti, per la fresatura di diversi tipi di denti, quali ingranaggi. 8. La fresatrice grezza, una fresatrice grezza progettata per tagliare leghe di alluminio-rame, può essere lavorata rapidamente.

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia moderna, vari materiali di ingegneria ad alta durezza sono sempre più utilizzati,e la tecnologia di tornitura tradizionale è difficile o impossibile per il trattamento di alcuni materiali ad alta durezza. carburo cimentato rivestito, ceramiche, PCBN e altri materiali utensili super-duri hanno alta durezza ad alta temperatura, resistenza all'usura e stabilità termochimica,che forniscono le condizioni di base per il taglio di materiali ad alta durezzaSono stati ottenuti benefici evidenti nella produzione. Il materiale utilizzato per gli utensili superduri e la loro struttura utensile e parametri geometrici sono gli elementi di base per la tornitura dura.come scegliere materiali utensili superhard e progettare strutture di utensili ragionevoli e parametri geometrici è molto importante per realizzare stabilmente duro tornitura. Struttura della lama e parametri geometrici degli utensili superduri La determinazione ragionevole della forma dell'inserto e dei parametri geometrici è essenziale per dare pieno svolgimento alle prestazioni di taglio dello strumento.la resistenza della punta di varie forme di lama da alta a bassa sonoDopo aver selezionato il materiale della lama, si deve scegliere la forma della lama con la massima resistenza.Gli inserti a rotazione dura dovrebbero anche scegliere il più grande raggio di arco del naso possibileIl raggio di arco del naso durante la finitura è di circa 0,8 μm. Le schegge d'acciaio indurito sono rosse e morbide, simili a nastri, fragili, facili da rompere, non appiccicose, la qualità della superficie di taglio dell'acciaio indurito è elevata, generalmente non produce bordi accumulati,ma la forza di taglio è grande, in particolare la forza di taglio radiale È maggiore della forza di taglio principale, quindi lo strumento deve adottare un angolo di rastrellamento negativo (go≥-5°) e un angolo di rilievo maggiore (ao=10°~15°).L'angolo di ingresso dipende dalla rigidità della macchina utensile, generalmente 45°~60° per ridurre il fruscio del pezzo e dello strumento. Parametri di taglio per utensili superduri e requisiti per il sistema di processo 1Selezione dei parametri di taglio Più alta è la durezza del materiale del pezzo da lavorare, minore dovrebbe essere la velocità di taglio.e l'intervallo comunemente utilizzato è di 10~150m/minQuando si utilizza una grande profondità di taglio o un forte taglio intermittente di materiali di alta durezza, la velocità di taglio deve essere mantenuta a 80-100 m/min.la profondità di taglio è compresa tra 0.1 e 0,3 mm. Per i pezzi con bassa rugosità superficiale, si può scegliere una piccola profondità di taglio, ma non troppo piccola e adeguata.e il valore specifico dipende dal valore della rugosità superficiale e dai requisiti di produttivitàQuando la rugosità della superficie Ra=0,3~0,4μm, la tornitura dura con utensili superduri è molto più economica della macinazione. 2Requisiti per il sistema di processo Oltre a scegliere uno strumento ragionevole, l'uso di utensili superduri per la tornitura dura non ha requisiti speciali per il tornio o il centro di tornitura.e l'accuratezza e la rugosità superficiale richieste possono essere ottenute durante la lavorazione di pezzi molli, vale a dire può essere utilizzato per il taglio duro.il metodo comunemente utilizzato è quello di utilizzare un dispositivo di fissaggio rigido e uno strumento ad angolo medioSe il posizionamento, il supporto e la rotazione del pezzo di lavoro possono essere mantenuti abbastanza stabili sotto l'azione della forza di taglio, l'attrezzatura esistente può utilizzare utensili superduri per la tornitura dura. Dopo anni di ricerca ed esplorazione, il mio paese ha fatto grandi progressi negli strumenti superduri.Le ragioni principali sono le seguenti:- i produttori e gli operatori non hanno sufficiente conoscenza dell'effetto della lavorazione dura con utensili superduri; si ritiene generalmente che i materiali duri possano essere macinati; il costo degli utensili è troppo alto.Il costo iniziale dell'utensile di tornitura dura è superiore a quello degli utensili di carburo cementato ordinari (ad esempio, il PCBN è più di dieci volte più costoso del carburo cementato ordinario), ma il costo assegnato a ciascuna parte è inferiore a quello della macinazione,e i benefici apportati sono più del comune Carburo cementato è molto meglioLa ricerca sul meccanismo di lavorazione degli utensili superduri non è sufficiente; le specifiche di lavorazione degli utensili superduri non sono sufficienti per guidare la pratica produttiva. Pertanto, oltre alla ricerca approfondita sul meccanismo di lavorazione degli utensili superduri, è necessario rafforzare anche la formazione delle conoscenze di lavorazione degli utensili superduri,dimostrazioni di esperienza di successo e specifiche operative rigorose, in modo che questo metodo di trasformazione efficiente e pulito possa essere utilizzato maggiormente nella produzione effettiva.

In questo caso, il processo di lavorazione del tornio CNC è un lavoro di alta precisione.e le sue procedure di lavorazione sono concentrate e il numero di parti di chiusura è piccolo, quindi sono poste esigenze più elevate agli utensili CNC utilizzati. (1) Il tipo, le specifiche e il grado di precisione degli utensili CNC devono essere in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione del tornio CNC. (2) Alta precisione: per soddisfare i requisiti di alta precisione e di cambio automatico degli utensili per l'elaborazione del tornio CNC, lo strumento deve avere un'alta precisione. (3) Alta affidabilità: per evitare danni accidentali e potenziali difetti dell'utensile durante l'elaborazione CNC, che influenzano il regolare svolgimento dell'elaborazione,lo strumento e gli accessori ad esso associati devono avere una buona affidabilità e una forte adattabilità, e lavorazione dei metalli di precisione. (4) Alta resistenza: gli utensili lavorati da torni CNC, sia per la lavorazione grezza che per la finitura, devono avere una durata superiore a quella delle macchine utensili ordinarie,in modo da ridurre al minimo il numero di volte in cui si cambiano o si macinano gli utensili e si imposta l'utensile, migliorando così l'elaborazione delle macchine utensili CNC. (5) Buone prestazioni di rottura e rimozione dei trucioli.I trucioli sono facili da avvolgere intorno allo strumento e al pezzo da lavoro, che danneggerà lo strumento e graffierà la superficie lavorata del pezzo di lavoro, causando persino lesioni e incidenti di attrezzature. , Che influisce sulla qualità di lavorazione e il funzionamento sicuro della macchina utensile, in modo che lo strumento è necessario avere una migliore frantumazione chip e le prestazioni di rimozione chip

Attualmente le parti di alluminio lavorate sono principalmente suddivise in due categorie: lega di alluminio deformata e lega di alluminio fuso.che tipo di taglia fresatura viene utilizzato per la lavorazione di lega di alluminio, è un tagliatore speciale per la fresatura di leghe di alluminio o un tagliatore speciale per leghe di alluminio, e la sua efficienza di lavorazione è migliore?utensili di lavorazione e parametri di taglio di lega di alluminio, è meglio parlare del tagliatore di fresatura utilizzato per la lavorazione di leghe di alluminio. In primo luogo, le caratteristiche di lavorazione della lega di alluminio La lega di alluminio di fresatura presenta le seguenti caratteristiche principali: 1- Bassa durezza dell'alluminio in legatura rispetto alla legatura di titanio e altre acciai indurite, la durezza dell'alluminio in legatura è inferiore, naturalmente, trattamento termico,o la durezza della lega di alluminio colata a pressione è anche elevata. La durezza HRC delle piastre di alluminio ordinarie è generalmente inferiore a 40 gradi HRC. Pertanto, quando si lavora una lega di alluminio, il carico dello strumento è piccolo.A causa della migliore conduttività termica dell'alluminio, la temperatura di taglio della lega di alluminio di fresatura è relativamente bassa, il che può migliorare la velocità di fresatura. 2La lega di alluminio ha una bassa plasticità e un basso punto di fusione. Quando la lega di alluminio viene lavorata, il problema del coltello appiccicoso è grave.le prestazioni di scarica del chip sono scadenti, e la rugosità superficiale è anche relativamente elevata.Finché i due problemi del coltello appiccicoso e della qualità della superficie sono risolti, il problema della lavorazione delle leghe di alluminio è risolto. 3, lo strumento è facile da indossare perché il materiale dello strumento non è adatto, quando si lavora la lega di alluminio, l'usura dello strumento è spesso accelerata a causa di problemi come il coltello appiccicoso e la rimozione del chip.   Per l'elaborazione delle leghe di alluminio si utilizza generalmente una fresatrice a 3 lame di alluminio.è probabile che venga utilizzato un coltello a punta a sfera a 2 lame o un coltello a fondo piatto a 4 lameTuttavia, nella maggior parte dei casi, si raccomanda di utilizzare un mulino a tre lame. 1Il numero di lame selezionate per i tagliatori di fresatura di acciaio all'alluminio e tungsteno è generalmente di 3 lame.che può ridurre l'affinità chimica dell'utensile e della lega di alluminioLe marche di utensili CNC generali hanno una serie di tagliatrici speciali per la lavorazione di leghe di alluminio. 2, la macchina di fresatura ad alta velocità dell'acciaio e dell'alluminio è più affilata, ma può anche essere una lega di alluminio ben lavorata. 3. Parametri di taglio della fresatura di leghe di alluminio Per la lavorazione delle leghe di alluminio ordinarie si può scegliere la fresatura ad alta velocità a grande alimentazione.scegliere un angolo frontale più grande possibile per aumentare lo spazio del chip e ridurre il fenomeno di aderenzaSe si tratta di una lega di alluminio finita, non è possibile utilizzare un fluido di taglio liquido per evitare la formazione di piccoli fori sulla superficie lavorata.il petrolio o l'olio diesel possono essere utilizzati come fluido di taglio per la lavorazione delle lamiere di alluminioLa velocità di taglio della macchinetta di fresatura delle leghe di alluminio varia in funzione del materiale e dei parametri della macchinetta e del processo di lavorazione.I parametri specifici di taglio possono essere elaborati sulla base dei parametri di taglio forniti dal produttore.

A causa dell'alta durezza dei materiali sopra HRC60, i tagliatori di fresatura del tungsteno del tungsteno nel processo di lavorazione sono difficili da soddisfare i requisiti di lavorazione.,La macchina ad alta velocità è più grave. dopo molti incendi, le esigenze dello stampo sono più elevate e più difficili.quindi la precisione dell'uso di tagliatrici di fresatura di tungsteno ordinario non è fino a quanto segue, quindi la scelta degli strumenti di lavorazione deve prestare attenzione ai seguenti punti:   1. Selezionare la barra di particolato ultrafine e il taglio rigido di fresatura di tungsteno con elevata rigidità. 2. Scegliere la lama con angolo a elica elevato e il disegno a quattro lame ineguali. Questo consente allo strumento di essere inclinato ad alta velocità e alta durezza con un taglio piccolo e potente. 3. Scegliere un nuovo strumento rivestito di cristallo. Molti dei tagliatori di fresatura al tungsteno sul mercato utilizzano in larga misura rivestimenti PVD che non possono soddisfare il taglio ad alta durezza.Il nuovo rivestimento cristallino affronta fondamentalmente l'esigenza di elevate temperature/acidificazione/resistenza all'usura/durata di vita più lunga. 4- cooperare con potenti aziende di strumenti per ottenere ulteriormente il loro supporto tecnico e la configurazione degli strumenti, ridurre i collegamenti di approvvigionamento e ridurre i costi di approvvigionamento. La progettazione degli utensili ad alta rigidità e il nuovo rivestimento del taglio rigido a tungsteno hanno un'elevata efficienza, alta precisione e una lunga durata nel taglio ad alta velocità e alta durezza.Trasformazione ad alta velocità e efficienza da acciaio pre-indurito a acciaio indurito■ finitura ad alta precisione e altre caratteristiche di lunga durata; alta precisione; lavorazione di alta qualità; è così facile lavorare macchine ad alta velocità con alta durezza.