Dettagli del prodotto
Luogo di origine: Changzhou, Jiangsu
Marca: SUPAL
Certificazione: ISO9001
Numero di modello: Campione
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo: 10 pezzi
Prezzo: To be negotiated
Imballaggi particolari: Ciascuno con tubo di plastica, 10 pezzi per gruppo.
Tempi di consegna: 7-15 giorni
Termini di pagamento: T / T, Paypal, Alipay
Capacità di alimentazione: 100000000000 PCS
Angolo: |
45°60°90°120° |
Larghezza di taglio: |
0,5-2,0 mm |
Diametro del bastone: |
3-6 mm |
Materiale: |
Carburo |
Applicazione: |
Campificazione |
Lunghezza complessiva: |
50-100 mm |
rivestimento: |
TiAlN |
Profondità di taglio: |
0.5-2.0 mm |
Angolo: |
45°60°90°120° |
Larghezza di taglio: |
0,5-2,0 mm |
Diametro del bastone: |
3-6 mm |
Materiale: |
Carburo |
Applicazione: |
Campificazione |
Lunghezza complessiva: |
50-100 mm |
rivestimento: |
TiAlN |
Profondità di taglio: |
0.5-2.0 mm |
Progettazione degli utensili: i mulini per la finitura di carbide sono progettati specificamente per le operazioni di cammeratura e sono disponibili in più modelli.Di solito sono dotati di diversi flauti che aiutano nell'evacuazione del chip e riducono le forze di taglioLa geometria dei bordi di questi utensili può essere dritta o elicoidale, e tagliare al centro o non al centro, in base alla forma del campero e ai requisiti di finitura superficiale.
Opzioni di angolazione: in genere, i mulini di fine offrono camfer ad angoli di 45, 60 e 90 gradi.E' importante scegliere lo strumento con l'angolo di camminatura necessario per soddisfare le specifiche di progettazione.
Rivestimenti e trattamenti superficiali: i finestrini possono essere rivestiti con una varietà di rivestimenti e trattamenti superficiali per migliorare le loro prestazioni e la loro durata.offrono una maggiore durezzaIl miglior rivestimento dipende dal materiale del pezzo e dalle condizioni di taglio.
Tecniche di lavorazione: la tecnica di lavorazione appropriata, come la carenatura a spinta o la carenatura a contorno, dipende dalla geometria della parte, dalle dimensioni della carenatura e dalla configurazione della lavorazione.Il camfering a spinta consiste nell'immergere lo strumento nel pezzo da lavorare per produrre il camfer, e il camfering di contorno implica seguire il contorno di un bordo per creare il camfer.
Aree di applicazione: i mulini per fini Chamfer sono utilizzati in industrie come la produzione di stampi e matrici, l'aerospaziale, l'automotive, l'usinaggio generale e l'ingegneria di precisione.Sono utilizzati per la realizzazione di camfere sui bordi delle parti lavorate, buchi, fessure e anti-sink.
Considerazioni per la selezione degli utensili: Quando si sceglie un mulino di fine, si devono considerare aspetti quali le dimensioni richieste della camma, l'accuratezza dell'angolo, il materiale di destinazione, i parametri di taglio e la finitura della superficie desiderata.Scegliere lo strumento adatto al lavoro permette risultati ottimali.
Manutenzione dell'utensile: la manutenzione regolare dell'utensile è essenziale per ottenere le migliori prestazioni dalle macchine di finitura a carburo.e tenerlo pulito.I fluidi o i lubrificanti di taglio adeguati migliorano le prestazioni di taglio e alleviano il processo di evacuazione dei frammenti.
I mulini per il taglio di carburo offrono un'eccellente durezza, resistenza all'usura e durata, che li rende adatti alle applicazioni di taglio.i mulini per la fine del camfer sono disponibili in vari disegni e configurazioni per accogliere diverse dimensioni e angolazioni del camferQuesti strumenti possono creare risultati di lavorazione precisi e precisi con tolleranze strette, consentendo camfere più pulite e più coerenti.
L'impiego di macchine per la rimozione di carburo è altamente efficiente, poiché queste attrezzature rimuovono rapidamente e efficacemente il materiale,riducendo la necessità di deburring manuale o operazioni secondarie e risparmiando tempo e costi di lavoroPoiché possono essere utilizzati nei centri di lavorazione CNC, il processo può essere automatizzato e utilizzato anche per la cammeratura ad alto volume.creando transizioni più fluide e un aspetto più visivamente accattivante.
Inoltre, la loro compatibilità con vari materiali, come i metalli, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore, i materiali di calcolatore e i materiali di calcolatore.di materie plasticheCon la giusta progettazione e rivestimento, possono essere ottimizzati per materiali specifici.
Di seguito sono riportati alcuni esempi di come i diversi materiali dei pezzi di lavoro possano influenzare i parametri di taglio per le operazioni di cammaratura con macchine di finitura a carburo:
Alumini:L'alluminio è un materiale relativamente morbido e leggero comunemente utilizzato in varie industrie.le velocità di taglio e le velocità di alimentazione più elevate possono essere spesso utilizzate rispetto ai materiali più duriL'alluminio ha una buona conduttività termica, quindi si dovrebbe prendere in considerazione un adeguato raffreddamento o lubrificazione per evitare la saldatura dei chip e migliorare l'evacuazione dei chip.Il carico del chip per la camferatura dell'alluminio può essere relativamente elevatoTuttavia, occorre fare attenzione a evitare forze di taglio eccessive che possono causare deformazioni del pezzo o rotture dell'utensile.
Acciaio:L'acciaio è un materiale comune utilizzato nella produzione e ha una vasta gamma di livelli di durezza.I mulini per la lavorazione di carburo sono generalmente adatti all'elaborazione dell'acciaio, ma è importante considerare il rivestimento e la geometria dello strumento specificamente progettati per il taglio dell'acciaio.Il carico del chip per la cammeratura in acciaio è generalmente inferiore rispetto ai materiali più morbidi, e un'adeguata evacuazione dei frammenti è fondamentale per evitare che i frammenti si ritagli e che gli utensili si consumino.
Acciaio inossidabile:L'acciaio inossidabile è noto per la sua elevata resistenza, resistenza alla corrosione e caratteristiche di indurimento.La lavorazione dell'acciaio inossidabile richiede velocità di taglio e velocità di alimentazione inferiori rispetto ai materiali più morbidiL'uso di rivestimenti specializzati o di carburi progettati per l'acciaio inossidabile può migliorare la durata dell'utensile.quindi è importante gestire le forze di taglio e prevenire la deviazione dell'attrezzoUn adeguato raffreddamento o lubrificazione è essenziale per controllare la generazione di calore e ridurre al minimo l'usura degli utensili.
Titanio:Il titanio e le sue leghe sono ampiamente utilizzati nelle industrie aerospaziali e mediche a causa del loro elevato rapporto resistenza/peso e dell'eccellente resistenza alla corrosione.La lavorazione del titanio richiede basse velocità di taglio e velocità di alimentazione per ridurre al minimo il calore e prevenire l'indurimento del lavoroSi raccomandano spesso macchine di finitura per carbide con geometrie e rivestimenti specializzati per la lavorazione del titanio.Un adeguato raffreddamento o lubrificazione è essenziale per gestire il calore e prevenire l'adesione dei chipIl titanio è noto per la sua scarsa conduttività termica, quindi un'efficace evacuazione dei chip è cruciale per evitare il ricottaggio dei chip e migliorare la durata degli strumenti.
Prodotti di plastica:Le materie plastiche come l'acrilico, i policarbonati e il nylon sono ampiamente utilizzate in varie applicazioni.Questi materiali hanno una bassa durezza e sono soggetti a fusione e accumulo di schegge se viene generato un calore eccessivo durante l'elaborazionePer ottenere una rimozione efficiente dei materiali, spesso si possono utilizzare velocità di taglio e velocità di alimentazione più elevate per le materie plastiche.Occorre fare attenzione a evitare forze di taglio eccessive che possono causare deformazioni plastiche o una cattiva finitura superficiale.
Chamfer End Mills:Tagliatore a 45 gradi, mulino a 60° 90° 120° per l'elaborazione a CNC.
Supporto tecnico e servizio per il mulino di finitura di Chamfer
Il mulino per la finitura di Chamfer viene confezionato e spedito con cura e precisione, utilizzando i seguenti metodi:
video
